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廊架景观亭现场施工方法 景观亭廊架的施工方案 本工程包括景观亭和廊架两部分，景观亭主要由钢筋混凝土基础、柱子和钢构件亭顶组成，亭顶涂刷仿木纹涂料；廊架主要由钢筋混凝土独立基础、柱子、梁、顶板和拱形门组成，顶部覆盖灰蓝色瓦，装饰面层为石材和GRC线条。 基础施工工艺流程包括定点放线、土方开挖、素土夯实、300厚三七灰土垫层、150厚C15素混凝土垫层和钢筋混凝土独立基础、立柱、梁、顶板。 素土夯实时，基础开挖时应机械开挖预留10-20cm的余土，如果出现垃圾土应全部清理出场并用好土进行夯填。挖土接近设计标高后，可用压路机进行素土夯实，在边角处用打夯机进行素土夯实，达到设计要求的密实度。素土夯实后达到设计标高。 素混凝土垫层时，混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m，浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振鸣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。采用插入式振鸣器时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板有无走动情况。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7天。 钢筋混凝土独立基础和立柱、梁、顶时，垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋。次下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应清楚干净，模板应浇水加以湿润。浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5~10厘米厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋的位置基本固定，然后再对称浇筑。基础混凝土宜分支连续浇筑完成。 2.3.5 当插筋时，必须固定好并确保位置正确，以防止在浇筑混凝土时发生移位。 2.3.6 在混凝土立柱浇筑时，必须将预埋配件放置在正确的位置。 2.3.7 在混凝土浇筑完毕后，外露表面应该覆盖浇水养护，以保证质量。 3.地坪施工流程主要包括：素土夯实、300厚三七灰土垫层、150厚C20素混凝土垫层、30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层以及铺面饰面材料。具体做法与硬质铺面的施工工艺相似。 4.凉亭顶部结构的施工工艺流程包括：材料准备、构件加工制作、构件拼装和质量检查。 4.1 需要复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 4.2 需要复验钢支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，如果超出允许偏差，应该进行技术处理。 4.3 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。 4.4 在材料运至现场组装时，必须对钢构件进行除锈、除去油渍，并涂上防锈漆，距地50mm内不涂漆。拼装平台应该平整，组拼时应保证总长要求。焊接时，焊完一面后需要检查合格，然后再翻身焊另一面，并做好施工记录。 4.5 构件连接与固定。 4.6 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。 4.7 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。 4.8 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量，上述检查均需做出记录。 4.9 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。 5.立柱外饰面采用刷仿木纹涂料木色。 6.廊架饰面采用石材面铺贴，包括立柱、柱脚及拱形门，做法与地面饰面铺装相同。廊架顶为灰蓝色瓦，拱门线条为GRC装饰线条，其它部分喷黄色真石漆。 7.施工时需要注意以下事项： 7.1 土方开挖时，应按设计标高先开挖至灰土底标高，观察原状土，并做钎探，去除软弱、杂物、回填的砖块等后，用素土分层夯实至灰土底，用压路机碾压原状土。对于场地小及基坑边角处，采用打夯机具时，要保证土的夯实度一定是一夯压半夯进行往复夯打，至少4遍，如果无明显夯沉痕迹才会达标。 7.2 在进行土方开挖后，需要对砼垫层下方的灰土和灰土垫层之下的原状土进行夯实，以达到设计要求的压实系数。在进行下一道工序前，需要经过监理审核确认后，再进行交底给班组长和具体施工人员，以进行隐蔽施工并进行下一道工序。 7.3 在进行基坑土方开挖施工时，需要每天关注天气预报，并采取应急防雨措施，以避免出现隐患。例如，如果在刚把素土层夯实完成后遇到雨水浸泡，如果不进行处理或处理不彻底，下方土体含水率超标