JBT 9020-1999大型锻造曲轴的超声波检验.pdf

ICS 77.140.85J32JB中华人民共和国机械行业标准JB/T型锻造曲轴的超声波检验Ultrasonic examination of large forged crankshafts1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T言本标准等效采用ASTMA503一75（1980年重新确认）《大型曲轴锻件的超声波检验方法》。本标准是对ZBJ32004—88《大型曲轴锻件的超声波检验》进行的修订，在主要技术内容上与采用的标准存在以下儿点差异：对探伤时期和表面状态作了具体的要求：对探伤人员资格作了规定：—对ASTMA503—75（1980年重新确认）中的补充要求部分末予采用。本标准与ZBJ3200488相比在以下重要技术内容上有所改变：一本标准对被修订的标准的第5章重新进行了描述，对第10章的检验报告作了较全面的规定：探伤频率修改后为1~5MHzo本标准自实施之日起代替ZBJ32004—88。本标准由德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标准负责起草单位：第二重型机械集团公司。本标准主要起草人：王孜、钟慧仙。1 中华人民共和国机械行业标准JB/T 9020—1999大型锻造曲轴的超声波检验Ultrasonic examination of large forged crankshafts代替 ZB J32 004—881范围本标准规定了直径等于或大于200mm的主支承轴颈或曲柄轴颈的锻造曲轴的超声波检验技术规范。本标准包括检查设备和检验方法，并规定了检查区域及验收规则。引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T9445—1988无损检测人员技术资格鉴定通则JB/T10061—1999A型脉冲反射式超声波探伤仅通用技术条件3使用本标准的依据使用本标准必须在订货合同及图样上注明：曲轴按本标准验收。4探伤时期及表面要求4.1第一次探伤在租加工后（即第一热处理后）、未钻孔及未加工沟精前进行，第二次探伤在第二热处理后进行。4.2探伤面的粗糙度均应为R,6.3μm5设备及人员要求5.1探伤设备性能应符合JB/T10061规定。探价频率为1~5MHZ。5.2探伤人员符合GB/T9445规定，并且最好由取得ⅡI级以上资格证的人员担任。：仪器灵敏度的调节1)应在待检工件厚度上，将底波反射调至100%满屏高作为基准波。这种调节应在无干扰信号的区域内进行。1）垂直线性好的仪器可用100%屏高作为基波高，饱和型仪器屏高80%~100%段的重垂直线性不好，可用80%满屏高作为基准。检验区域7.1主关键区国家机械工业局1999-06-28批准2000-01-01 实施 JB/T 9020—19997.1.1输销及轴承部分所有主支承轴轴颈和曲柄轴轴颈的表面到距表面1/8直径深的区域（见图1）。主美健区次关捷区图1轴销及轴承部分的检查区域7.1.2曲臂部分主支承轴的平行于三点钟方位的中心平面与相邻曲柄轴的平行于三点钟方位的中心平面之间的曲臂区域，以及由共同中心线起向外至超过外径达到1/8外径处之间的区域（见图2)。图2曲轴垂直臂的检查区域7.2次关键区主支承轴轴颈及曲柄轴轴颐部的1/8直径处向内至1/4直径处之间的区域（见图1)。7.3非关键区未包含在主关键区和次关键区的其他部位。 JB/T 9020—19998检验方法8.1检查曲轴整个表面，并且从主支承轴各端面和曲辅轴颈的各端面，对所有能够进行检查的区域进行纵向扫查。8.2沿圆周方向扫查各曲柄轴轴颈及主支承轴轴颈。8.3探头每次扫查至少应有15%的重叠区。8.4扫查速度不得超过150mm/s。8.5可在静止状态下或将曲轴置于床子或滚胎上转动时进行检查。若用户未作规定，则制造厂可任选一种方法进行检验。8.6在检查过程中，要注意监视底波的衰减。如果底波发生明显下降，可能表明有缺陷存在，也可能表明探头与曲轴锻件表面接触不良，或声束通过锻件时透过率有局部改变。6验收标准9.1主关键区、次关键区和关键区内，不允许有白点、裂口或其他类似裂纹的缺陷。9.2下列缺陷允许存在的限度：在主关键区内，不允许有等于或大于20%基准波高的缺陷信号：在次关键区内，不允许有等于或大于50%基准波高的缺陷信号：在其他检查区内，不允许有等于或大于100%基准波高的缺陷信号。不允许密集缺陷的存在。注：密集缺陷是指在50mm（包括50mm）的立方体内存在着5个或5个以上等于或大于10%基础高的缺陷信号。9.3当非儿何形状引起的底波衰减超过50%时，应对曲轴锻件进行其他检验，如磁粉探伤、着色渗透探伤、射线探伤或金相检验，以确定原因及