聚合釜的设计说明书.docxVIP

一 物料衡算 1 物料衡算的任务 通过物料衡算确定聚合釜的个数、体积、每釜投料量及各工序进出物料量。 为设备计算、选型和热量衡算提供依据. 3 衡算的依据 1 设计生产规模 年产 AS 树脂 7000 吨 2 设计生产时间 8000 小时/年 3 生产周期 8 小时 4 单体(苯乙烯和丙烯腈)转化率 转化率为 96％ 4 采集的数据 1 苯乙烯密度 0.9060g/cm3 (25℃) 2 丙烯腈密度 0。8060g/cm3 (25℃) 3 水的密度 0。9982g/cm3 (25℃) 4 参考配方 表 1 配方列表(质量比) 名称 名称 份数 苯乙烯 70 丙烯腈 30 水 100 二戊烯 1。2 过氧化二特丁基 0.03 丙烯酸—丙烯腈 2—乙基己脂共聚物(90： 0。03 10) 5 衡算基准 以一釜物料为衡算对象，以釜中生成的树脂为衡算基准。单位为 kg/釜。 6 总收率及损失分配 根据生产统计数字,树脂总收率取为 94％，树脂总损失为 6%。各工序损失分 配如下(以釜内生成的树脂为准)： 聚合部份 洗涤部份 离心部份 干燥部份 包装部份 2% 1％ 1% 1％ 1% 7 聚合釜投料量 聚合过程中物料体积变化不大，因此以 25℃时的物料体积为依据来计算釜 内物料体积。初步选取 24m3 聚合釜，聚合釜装料系数取为 0。8.则聚合釜有效体 积为 19.2m3 聚合釜投料量根据参考配方按比例计算。计算过程略。 表 2 聚合釜投料量表 名 名称 投入量 苯乙烯 6。92 m3 丙烯腈 3.30 m3 水 8。92 m3 二戊烯 106.85 千克 过氧化二特丁基 2。68 千克 丙烯酸-丙烯腈 2—乙基己脂共聚物(90:10) 2.68 千克 8 聚合部份物料衡算 由于产品中引起剂， 稳定剂及链转移剂的量很少， 所以在产品中将其忽略 不计，并假设所有助剂都被洗涤水带走。 苯乙烯量： 丙烯腈 软水量： 6。92×906.0=6269。52 Kg 3.30×806.6=2659。80 Kg 8。92×998。2=8904 Kg 生成 AS 树脂量： (6269。2＋2659。80)×96％=8572 Kg 损失 AS 树脂量： 8572.15×2%=171。4 Kg 未反应单体(苯乙烯及丙烯腈)量： (6269.52＋2659.80) －8572=357.32 Kg 进入下一工序的 AS 树脂量: 8572－171.4=8401 Kg 表 4 聚合部份物料平衡表(单位千克) 物 物料名称 进料 出料 苯乙烯 6269.52 250。78 丙烯腈 2659.80 106。39 水 8904 8904 二戊烯 106.85 106。85 过氧化二特丁基 2。68 2.68 丙烯酸—丙烯腈 2-乙基 己脂共聚物(90：10) 2.68 2.68 AS 树脂 —- 8572 损失 AS 树脂 —— 171.4 合计 17945.38 17945。38 9 洗涤部份 拟选用 2 个 16m3 洗涤釜.每釜用 2000Kg 水洗涤，洗涤后湿物料中含水 20%。 损失 AS 树脂量： 8572×1%=86 Kg 进入下一工序的 AS 树脂量： 8401－86=8315Kg 洗涤后湿物料中含水量为: 8315×0。2/0.8=2079 Kg 洗涤排水量为： 2000×2+8904-2079=10825 Kg 表 5 洗涤部份物料平衡表(单位千克) 名 名称 AS 树脂 洗涤水 进料 8401 4000 出料 8315 —— 湿物料含水 水 损失 AS 树脂 合计 8。10 离心部份 —— 8904 -— 21305 2079 108