JBT 9924-1999磨削表面波纹度.pdf

ICS 25.080.50J 55JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 9924—1999磨削表面波纹度1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T言本标准是在JB/Z16889《磨削表面波纹度》的基础上修订的。本标准与JB/Z168一89的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自实施之日起代替JB/Z168—89。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：北京第二机床厂、无锡机床厂。本标准于1981年9月首次发布。1989年3月第一次修订。本次为第二次修订。 中华人民共和国机械行业标准JB/T 9924—1999磨削表面波纹度代替 JB/Z 168—891范围本标准规定了磨削表面波纹度的评定方法和原则。本标准适用于磨削加工的圆柱面、圆锥面和以圆周磨削方式加工的平面。对于磨削加工的轴承滚道面、齿轮齿面、螺纹螺旋面和以端面磨削方式加工的平面及其他磨削表面，也可参考选用。2定义本标准采用下列定义。2. 1磨削表面波纹度（以下简称波纹度）是磨加工过程中主要由于机床一工件一砂轮系统的振动而在零件表面上形成的具有一定周期性的高低起伏。本标准只从儿何形状特征对波纹度进行综合评价，不涉及表面其他物理特征诸因素。2. 2波纹度曲线零件表面的儿何形状总误差由表面粗糙度、波纹度和形状误差三部分组成（见图1）。在测量藏面轮哪曲线时，采取一定的滤波方式，以限制和减弱加工表面的粗糙度和形状误差成分，从而所获得的测量曲线称为波纹度曲线。微面轮曲线表国粗随度皮分波纹度减分形状误差成分图 13波纹度测量方向波纹度的数值是指在重直于基准面的各被面上获得。如果未规定一定的测量方向，则波数度的数值是指在重直于基准面并治看加工纹理方向的面上获得（在一股情况下，由报动产生的波纹度，其最大波幅值是发生在加工纹理方向上)。4滤波方式为了获得波纹度曲线或确定其测量结果，允许采用下列任何类型的滤波方式或其组合。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01 实施 JB/T 9924—19994.1滚圆式滤波用一在重直于加工纹理方向的平面内具有较大曲率半径的测头，沿波纹度测量方向的截面轮席曲线移动，其中心的轨迹在很大程度上减弱了表面粗糙度的影响（见图2）。这一曲率半径称为滚圆曲率半径，用R表示。奔形测头深西排动轮资加工教座图 24.2电气截止式滤波利用电气滤波线路的幅频特性，采用低通滤波器限制表面粗糙度成分，或采用高通滤波器限制形状误差成分。4.2.1对于直线波纹度，可采用低通滤波器。在幅频特性图上，其相应于70.7%幅值处的波长4，（mm）称为高通截止值（见图3）。K % I100K一允许通过的波幅量截止波长值为2.5mm图 34.2.2对于圆周波纹度，可采用高通滤波器。在幅频特性图上，其相应于70.7%幅值处的频率（波/周）称为低通截止值（见图4）。2 JB/T 9924—1999K%1008046010so10d500一允许通过的波幅量截止频率值为15波/周图 44.3儿何滤波在限制了表面粗糙度的截面轮哪曲线上，在一个波距范围内读取波幅值，以限制和减弱形状误差成分。4.4当采用不同滤波方式来限制表面粗糙度时，如果其测量结果有差异，则以滚圆式滤波为准。5评定波纹度的参数5.1评定波纹度的基本参数是波幅值W5.1.1对直线波纹度：波纹度曲线上某一波的波值W是指波峰至两相皮谷连线间的坐标距离（见图5)。图 55.1.2对圆周波纹度：波纹度曲线上某一波的波幅值W是指相邻峰、谷的半径之差（见图6)。图 6 JB/T 9924—19995.2评定波纹度的表征参数是平均波幅值W，5.2.1对直线波纹度：W，是指测量长度内波纹度曲线上5个最大波幅的算术平均值（见图7）。当测量长度内的波数少于5个时，取测量长度内全部波的平均波幅作为W值。注：测量长度的标准数值为100mm。当仪器测量长度或工件被测表而全长不足100mm时，则取仪器测量长度或工件被测表而全长作为测量长度。AA=(W, +W, +W, +W, +Ws)图75.2.2对圆周波纹度：W，是指在同横剖面波纹度曲线上5个最大波幅的算术平均值（见图8)。5.2.3当波纹度要求为某一数值时，是指该表面平均波幅W，值不能大于这一数值，可以偏小。(W, +W, +W, +W, +W,)图8 JB/T 9924—1999测头的曲率半径、截止值及波纹度平均波幅的系列值6.1滚圆曲率半径R的系列值为：0.25，0.8，2.5，8.0，25mm。斧形测头在加工纹理方向的平面内的曲率半径产（见图2）的系列值为：0.25，0.8mm。对一般的磨削表面，R值的标准数