JB_T 13274-2017阀门阀体多向精密模锻件 工艺编制原则.pdf

ICS 77.140.85J32JB备案号：61082—2018中华人民共和国机械行业标准JB/T13274—2017阀门阀体多向精密模锻件工艺编制原则2017-11-07发布2018-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 13274—2017目次前言...范围2规范性引用文件3术语和定义，-工艺编制原则，4.1总则，4.2主要工艺参数确定4.3还料准备4.4还料加热4.5模具，4.6银造设备的选择附录A（资料性附录）烧损率附录B（资料性附录)多向精密模锻穿孔力图算法。图B.1多向精密模锻穿孔力计算图表1不同直径还料重量允差范围表A.1不同加热炉的烧损率 JB/T 13274—2017前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）归口。本标准起草单位：中国二十二冶集团有限公司、二十二冶集团精密锻造有限公司、北京机电研究所。本标准主要起草人：万以明、李明权、李录生、金红、宋昌暂、赵文成、代勇、周林、魏、陈文敬。本标准为首次发布。 JB/T 13274—2017阀门阀体多向精密模锻件工艺编制原则1范围本标准规定了阀门阀体多向精密模锻件的工艺编制原则，包括总则、主要工艺参数确定、坏料准备坏料加热、模具和锻造设备的选择。本标准适用于采用多向精密模锻工艺成形的钢质阀门阀体多向精密模锻件（以下简称锻件）的工艺编制。其他材质的阀门阀体多向精密模银件可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T908锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1800.1—2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础GB/T8541锻压术语3术语和定义GB/T8541界是的以及下列术语和定义适用于本文件，3.1阀门阀体多向精密模锻工艺采用多向模锻成形设备、专用模具，在闭式模膛内对还料进行多方向联合挤压、锻造成形的阀门阅体锻造工艺过程。4工艺编制原则4.1总则4.1.1工艺编制应综合考忠锻件形状复杂程度、质量要求、几何公差、尺寸精度、设备能力、成形方式、变形程度、模具寿命等因素。4.1.2工艺编制应充分考虑企业生产制造流程，碘保各个工序衡接流畅，便于物料流转，利于生产成本控制。4.1.3工艺编制应包含对原材料的要求，锻件生产厂应明确进料检验规则。4.1.4下料计算合理，应充分考患还料在不同加热环境下的氧化烧损情况，避免下料重量不准确造成最件填充不满。坏料在不同加热环境下的烧损率参考附录A。4.1.5宜采用数值模拟等方法对工艺过程和参数进行优化设计。4.1.6应考虑确保锻件金属流线的完整。4.1.7坏料加热时宜采用少无氧化加热，应安排去氧化皮工序，- JB/T 13274—20174.1.8应尽量减少加热次数，宜采用一次加热锻造成形，4.1.9应考虑转运时间对坏料温度的影响，尽量减少坏料转运时间，满足工艺要求，4.1.10应合理安排模具各部位参与成形的顺序、速率和位移量，防止锻件出现折登等锻造缺陷，且应利于圆角等过渡部位的填充。4.1.11应选择合适的消滑剂和喷涂方式，避免锻件被拉伤以及模具提前失效，4.1.12应利于模具的设计、制造和成本的降低，应利于生产现场装拆操作和实现自动化。4.1.13还料在模具模膛内的定位应准确可靠，模具设计应考虑工件放入、取出及脱模，设备的精度及偏载等。4.2主要工艺参数确定4.2.1温度变形温度的选择应有利于降低变形抗力、提高锻件材料的成形性。坏料的加热温度范围应根据工艺要求确定。坏料加热时间以坏料均匀达到始锻温度为依据。对导热系数较低的材料应采用阶梯加热保温的方法，在满足加热要求的前提下减少金属氧化和表面脱碳。4.2.2变形程度为满足锻件的性能要求，应控制锻件的变形程度，避免累计变形程度在1%～15%大晶粒区，保证锻件金属流线完整。4.2.3变形力可采用数值模拟方法计算各阶段变形力。也可采用图算法计算，参见附录B。锻造带内孔锻件时，应合理分配各方向的挤压力，准免凸模承受过大的偏载力。4.3还料准备4.3.1根据锻件形状及技术经济要求，原材料宜选用棒材，可采用连铸、轧制或锻制材料。棒材的尺寸、外形、重量应满足GB/T702和GB/T908的要求，4.3.2用于生产的原材料应经复验合格，复验项目至少应包括尺寸、外形、化学成分、非金属夹杂物、超声检测等。锻件生产厂可根据工艺要求增加复验项目。4.3.3还料下料宜采用锯切方式。需要时应增加去毛刺、剩皮、磨削或其他改善坏料表面质量的方法。对于不同直径的