JB 8436-1996地下运矿车.pdf

D92JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8436--96地下运矿车1996-09-03 发布1997-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 8436-- 96地下运矿车主题内容与适用范围本标准规定了地下运矿车的结构型式、型号及基本参数，技术要求，试验方法与检验规则，标志、包装、运输、贮存和质量保证等。本标准适用于地下矿山、隧道工程等运卸矿岩或物料，并与铲运机配合作业的地下运矿车。引用标准2GB 4879防锈包装GB/T 13306标牌GB/T 13384机电产品包装通用技术条件3型式、型号及基本参数3.1 型式本地下运矿车为柴油机驱动、轮胎行走、液压举升的后卸式矿车。它由柴油机系统、传动系统、机架和液压系统、车箱、电气系统、操纵和制动机构等主要部分组成。3.2型号UK12额定载重量t矿车辅助运输设备3.3基本参数应符合表中规定。名称单位数UK-12额定载重量12斗容量(堆装)m6.6剧风冷低污染柴油机功率kw102km/h23最高行驶速度最大爬坡能力(重载)(°)12最大牵引力kN1431997-07-01实施机械工业部1996-09-03批准 JB/T 8436-96续表名称单位值内侧mm5300转弯半径外侧mm7900卸载时机器最大高度4350车箱卸载角(°)70机器外形尺寸(长×宽×高)mm8400 ×1800 ×1900机·器重量14. 64技术要求4. 1一般技术要求4.1.1地下运矿车应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件进行制造。4.1.2地下运矿车所用的材料和配套件应符合有关现行标准的规定。4. 1.3凡本标准未予规定的铸、锻、焊、加工、检验、装配、涂装和包装等技术条件均应符合有关标准的规定。4.1.4环境条件温度-35~+40℃相对湿度85%海拔高度≤2000 m4.2主要部件技术要求4.2.1传动系统4.2.1.1各传动轴装配时，两端万向节十字轴相互位置必须保证一致。4.2.1.2车轮轮胎充气压力为0.668MPa;b.车轮与桥螺栓联接时，螺母预紧力矩为450N·m。4. 2. 1. 3前后桥各铸件应清理干净，内壁需涂以耐油红色油漆；a.b.各密封面不得有渗漏现象。4.3.2回转轴承内外滚道内的密封圈用粘结剂粘结牢固；a.b.钢球直径允差为士0.02mm;c.装配好后应转动灵活，径向游隙为0.24~~0.35mm。4.2.3液压系统a.钢管应进行酸洗、钝化处理；b.油缸做保压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压10min；c.液压油箱应做渗漏试验，不得有渗漏现象；d.液压系统油温不超过 80℃。4. 3总装配技术要求4. 3. 1装配应保证各部件安装牢固可靠。4.3.2装配后，前、后机架左右转向角土40°；前、后机架相对整机纵向轴转角士10°4. 3. 3装配后矿车应能实现平稳起动、前进、后退、行车制动、停车制动、左右转向、升降车斗等动作。z JB/T 8436--964.3.4装配后各操纵手柄、按钮推确灵活，无卡滞现象。4.3.5装配后各铰接处应转动灵活，无卡滞现象。4.3.6装配后各传动件应传动平稳，无冲击现象。4.3.7在司机耳边的噪声不大于 90 dB(A)。4.3.8外观质量技术要求机器外表涂桔黄色油漆，车箱内壁及轮辋涂黑色油漆，所有螺塞涂红色油漆。要求漆膜均匀，无裂纹、剥落、流痕等缺陷。4.4产品成套性产品成套范围：地下运矿车整机及备用件。5＇试验方法与检验规则5.1产品试验包括主要部件、整机的空载和负载试验。5.2产品试验应具备试验场地及检测仪器。5.3产品的全部零件必须按图样要求进行检验。通用件、外购件和外协件必须附有产品合格证才能进行装配。5.4产品整机必须经制造厂检验部门检查合格后，并附有证明产品合格的文件才能出厂。5.5产品的主要技术性能检测5.5.1 行驶速度检验空载及负载每档行驶速度，测试被测产品通过测试区的时间，每档往返行驶两次以上，取平均值。5.5.2牵引力前3s牵引力的平均值，即为最大值。5.5.3转弯半径在平坦混凝土或沥青路面，连续转弯，测量转弯半径。5.6 型式检验5.6.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验：a.新产品或老产品转厂生产；结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：b.c.停产3年以上再生产时；d.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。5.6.2提供型式检验的样机应由库存中抽检1台。6标志、包装、运输、贮存6.1每台地下运矿车应在明显位置上固定标牌，其尺寸和技术要求应符合GB/T13306 的规定。6.2标牌内容a：制造厂名称；b．产品型号和名称；主要技术参数；出厂编号及出厂日期。6.3产品外露加工表面应进行防锈包装，并符合GB4