JB_T 9905.3-2014无心外圆磨床 第3部分：高精度机床 精度检验.pdf

ICS 25.080.50J 55备案号：45555—2014中华人民共和国机械行业标准JB/T 9905.3---2014代替 JB/T 9919--1999无心外圆磨床第3部分：高精度机床精度检验Centerless external cylindrical grinder-Part 3: Testing of the accuracy for high precision externalcylindrical centerless grinders2014-10-01实施2014-05-06 发布中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 9905.3-—2014目次1范围.规范性引用文件2.3机床结构.3.1说明3.2轴线的命名一般要求..4 4.1计量单位4.2关于执行GB/T17421.1—1998和GB/T17421.2—2000的说明4.3检验顺序4.4检验项目4.5检验工具4.6工作精度检验最小允差4.75几何精度检验5.1砂轮修整器.5.2导轮修整器.5.3托架..砂轮主轴5.5导轮主轴..6工作精度检验7定位精度和重复定位精度7.1手动或自动线性轴线（非数控轴线）的定位精度107.2数控线性轴线的定位精度11图1无心外圆磨床举例， JB/T 9905.3-20146工作精度检验M1检验项目切入磨削圆柱体试件的精度：a）圆度;b）直径一致性在试件两端和中间测直径的变化量简图Td1T1≥190200T≤30030T30030材料：45钢，淬硬导轮；2工件；3砂轮;一砂轮宽度；d—一工件直径；{T工件长度。允差a) 0.001.b） T≤1000.001 2;0.001 8;100T≤200200T≤3000.002 5:T3000.003.检验工具圆度测量仪和千分尺检验方法（按GB/T17421.1--1998中4.1和4.2的规定）检验圆度的测试在试件的几个位置上进行，并以测得的最大偏差值计。直径一致性应在同一轴线平面内检验。8 JB/T 9905.3-2014检验项目M2通磨磨削圆柱体试件的精度：a）圆度;b）直径一致性在试件两端和中间测直径的变化量。简图TdT≤200200.3T≤I≤0.5TT20030材料：45钢，淬硬-导轮：2-一工件；3—一砂轮；一砂轮宽度；d-工件直径：1一一工件长度。允差a) T≤2000.001 2;200T≤6000.001 5.b）T≤2000.001 5:200T≤6000.002.检验工具圆度测量仪和干分尺检验方法（按GB/T17421.1—1998中.3的规定）检验圆度的测试在试件的几个位置上进行，并以测得的最大偏差值计。直径一致性应在同一轴向平面内检验。9 JB/T 9905.3—2014定位精度和重复定位精度手动或自动线性轴线（非数控轴线）的定位精度7.1P1检验项目导轮架或砂轮架引进重复定位精度（仅适用于切入式磨削加工型机床）简图允差0.001 2检验工具指示器检验方法连续进行五次导轮架或砂轮架定位测试，移动时应先进行一次快速引进，随后进行一次慢速引进定位，连续7次。误差以指示器读数的大代数差值计。10 JB/T 9905.3—20147.2数控线性轴线的定位精度检验项目P2导轮架或砂轮架的X轴线运动的单向定位精度和重复定位精度简图白一导轮架；2—砂轮;一砂轮架。允差测量长度≤200单向定位精度At0.012单向重复定位精度0.005单向定位系统偏差Et0.006检验工具线性量规、激光测量装置或线性标尺检验方法（按GB/T17421.2—2000中第3章、第4章和第7章的规定）在工件位置与刀具位置之间进行相对测量。应按GB/T17421.2中第3章、第4章和第7章确定检验条件、检验程序和结果的表达。进刀方向作为轴线的正方向。11 JB/T 9905.3—2014P3检验项目砂轮修整器W轴线、导轮修整器R轴线定位精度和重复定位精度：a）W轴线;b）R轴线。简图a)b)允差a）和b)测量长度项日≤500000 [≥单向定位精度At0.0120.016单向重复定位精度R↑和RI0.0060.008双向定位系统偏差0.0120.016E单向定位系统偏差Et和E↓0.0060.0080.0060.008双向平均位置偏差的范围M检验工具线性标尺或激光测量装置检验方法（按GB/T17421.2-—2000中第3章、第4章和第7章的规定）如修整器的动作在安装前后同，则可在修整器安装到机床上之前进行该项检验。应按GB/T17421.2--2000中第3章、第4竞和第7竞确定检验条件、检验程序和结果的表达。注：虽然上述验证通常在砂轮修整器与砂轮之间进行，但a）也分别在导轮修整器与导轮之间进行检验；b）对于