NB_T 20007.8-2010压水堆核电厂用不锈钢 第8部分：1、2、3级奥氏体不锈钢无缝钢管.pdf

ICS 77. 140. 75H 48备案号：29087-2010NB中华人民共和国能源行业标准NB/T20007.8—2010代替 EJ/T 410—1999压水堆核电厂用不锈钢第8部分：1、2、3级奥氏体不锈钢无缝钢管Stainless steel forpressurized water reactor nuclear power plantPart 8: Class 1,2, 3 austenitic stainless steel seamless pipes2010-05-01发布2010-10-01实施国家能源局发布 NB/T 20007. 8—2010目次前言11范围2规范性引用文件3订货要求4制造，5化学成分6晶间腐蚀7力学性能、工艺性能和金相检验8表面质量6无损检测10缺陷部位的清除和修整11尺寸、外形、重量及允许偏差12水压试验1013标志014清洁、包装和运输1015质量证明文件 NB/T 20007, 820107.3.3.6.1晶粒度1、2级钢管应进行晶粒度测定。晶粒度测定按GB/T6394进行，当钢管公称壁厚S≥10m时应不低于3级，当钢管公称壁厚S10mm时应不低于4级。7.3.3.6.2非金属夹杂物当订货合同有规定时，钢管应进行非金属夹杂物检验，检验标准和验收等级由订货双方协商确定。7.4重新热处理如果一批钢管由于一项或几项力学性能、工艺性能不合格时，则该批钢管可进行重新热处理，重新热处理的条件应在质量证明书中注明。重新热处理后按本章的规定，重新取样进行力学性能、工艺性能和品粒度测定和验收，并按第6章的规定取样进行晶间腐蚀试验。重新热处理只允许进行一次。表面质量钢管内外表面不应有裂缝、折叠、轧折、离层、结疤等缺陷。钢管交货时应清洁，不能有氧化物。钢管表面最大粗糙度Ra应满足以下要求：加工硬化的05Cr17Ni12Mo2钢管内外表面为3.2μm;b)冷加工管的内外表面为6.3m;c)热加工管的内外表面为12.5l。9无损检测9.1超声检测1、2级钢管应按NB/T20003.2一2010第17章的规定逐根进行超声检测与记录、验收。超声检测在交货状态的钢管上进行。辅助管道用钢管应检查织向和横向缺陷，其它用途钢管应检查纵向缺陷。9.2涡流检测对于公称外径D50mm且公称壁厚S2mm的钢管应按NB/T20003.62010的规定逐根进行涡流检测。涡流检测在交货状态的钢管上进行，允许采用9.1规定的超声检测代替涡流检测。涡流检测信号的记录、评定和验收按NB/T20003.6一2010附录A的规定执行，不能充分检测的钢管端部应予以切除。10缺陷部位的清除和修整当表面质量检查或无损检测中发现钢管存在不可验收的缺陷时，应将该部分钢管切除。在保证钢管壁厚的尺寸公差前提下，可采用打磨法清除缺陷。打磨应采用无铁的金钢砂轮，并注意防止打磨区过热。钢管打磨后应按NB/T20003.4—2010的规定进行渗透检测，尺寸不小于1mm的相关显示应予记录，呈现下述任一显示均为超限缺陷，应标记并清除：线性显示；一尺寸大于3m的圆形显示；边缘闻距小于3的三个或三个以上的密集显示：7 NB/T 20007. 8—2010在显示最严重的区域内，任意100cn的矩形区域（最大边长不超过20cm）内，有五个或五个以上显示。如果发现较大的缺陷，且不能用打磨方法清除时，应将有缺陷的管段切除。钢管不允许焊补。11尺寸、外形、重量及允许偏差11.1钢管的尺寸、外形及重量钢管的尺寸、外形及重量应符合ANS1/ASMEB36.19M，或ANSL/ASMEB36.10M，或GB/T17395的规定，经供需双方协商，也可采用其它尺对规格的钢管。11.2钢管的外径允许偏差钢管的外径（包括不圆度）允许偏差应符合表4的规定。经供需双方协商，钢管的外径允许偏差也可按订货合同的规定。表4钢管的外径允许偏差钢管的加工方式钢管公秘外径D外移允许偏差≤50sm热加工钢管±p. 5 m50 m 1%D≤40m冷加工钢管±0.3m40m± 0.75%D11. 3钢管的壁厚允许偏差钢管的壁厚允许偏差应符合表5的规定。另外，在没有修整过的任何一个横截面上，壁厚的不匀应不超过壁厚偏差的80%表5钢管的壁厚允许偏差钢管的加工方式钢管公称壁厚S壁厚允许偏差热加工钢管≤3. 2mm± 0. 4 mm3-2mm± 12. 5%S冷加工钢管所有壁厚±10%S11.4不圆度钢管的不圆度不应大于表4中规定的外径允许偏差，用修磨或机加工去除缺陷后，局部外径可小于允许的最小外径，但壁厚应保证在11.3允许的范国之内，11.5钢管长度和允许偏差钢管交货长度通常为4m~12B。钢管定尺交货时，长度允许偏差应符合表6的规定。8 NB/T 20007.8—201011. 6钢管的弯曲度11. 6.