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八钢板坯连铸机扇形段基座X值测量方法改进 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：八钢板坯连铸机扇形段基座X值测量方法改进 1 1、前言 1 附图一 2 2、扇形段原始测量方法简述 2 2.1板坯连铸机弧形校准基准点清理选择与基准线的设置 2 附图二 5 附图三 6 文2：木年轮测量方法改进效果分析 6 1需求分析 7 2设计目标 7 3设计原理及结构 8 4数据分析 8 5?x器使用效果分析 9 原创性声明（模板） 10 正文 八钢板坯连铸机扇形段基座X值测量方法改进 文1：八钢板坯连铸机扇形段基座X值测量方法改进 1、前言 宝武集团八钢公司现有四台1800板坯连铸机，为八钢公司热轧厂，冷轧厂、中厚板厂提供合格的铸坯，是八钢公司钢产品生产的主要生产线。单台板坯连铸机在使用1-2年后，扇形段香蕉座原始基准点数据值与原设计值会存在偏差，扇形段会装后，在调整弧度精度时，往往比较困难，会出现弧度跑偏现象，因此连铸机在生产的时候，会产生角裂，纵裂及三角区裂纹等铸坯质量缺陷，严重影响轧钢产线的正常生产。针对此问题，我们提出整改建议，决定将扇形段安装基座的坐标值按设计值进行调整恢复，以确保连铸机的铸机弧度精度可控。 八钢公司板坯连铸机结构（如附图一所示），为确保连铸机扇形段间弧度值在（1±0.3）mm区间内，就必须保证安装扇形段的各“U”型座、平面垫的坐标值在弧线区间内，如此就要求在恢复设备功能精度时要考虑设备检修前坐标数据的测量，检修过程中扇形段各“U”型座坐标值的调整，连铸流线弧形校准等问题。本文结合八钢公司以往对四台板坯连铸机的扇形段“X”值的侧量基础上，将设计运用的新工具和新方法予以归纳和介绍。 附图一 2、扇形段原始测量方法简述 2.1板坯连铸机弧形校准基准点清理选择与基准线的设置 扇形段吊运完毕后对连铸机基准点进行返点至可测量位置，对外弧基准线、连铸中心基准线、香蕉座两侧6个基准点进行拉线标示，并做好外弧基准点（振动框架下方混凝土立柱上2个点）、连铸中心基准点（冲渣沟内2个点）、香蕉座两侧6个基准点的清理工作。清理后就应该选择X（水平）、Y（高度）方向测量基准点的位置，Y方向（高度）位置测量基准点选择在10号扇形段平面安装定位支座上，基准点高度数值需进行测量并记录和标记，以便于多次测量和数据校验。X方向以外弧基准线为测量基准线，在扇形段两侧外弧基准点上挂线坠，将两基准点间的直线返至上方的吊线支架上，当位置确定后在支架上钜沟槽拉定位钢线。确保上下两条直线在铅垂面上，吊线支架长度约3米，分别从振动框架两侧边缘向下放带线坠的钢丝，如此四根钢丝确立的平面做为基准平面，此基准平面可视为外弧基准平面，平面上的任何垂线可视为外弧基准线。 2.2板坯连铸机U形座实际弧形坐标的检测方法 U形座实际弧形坐标的检测方法一般有两种：既全站仪测量和经纬仪配合钢盘尺测量。本文重点介绍经纬仪配合钢盘尺测量方法。 2.3.1在利用经纬仪配合钢盘尺测量“U”型座X 3.1在利用经纬仪配合钢盘尺测量“U”型座X（水平）、Y（高度）的数值时，对扇形段安装位置（U型座、平面座）进行检测时，U型座内置入假轴做为测量基准进行定位。测量所用铟钢尺必须确保水泡对中（确保数据的准确性）。扶铟钢尺人员在扶尺过程中应选用辅助杆来支撑铟钢尺，确保尺身的稳定性。测量顺序为先利用10号扇形段的水平座的Y值返出一个Y方向的基准。然后由8段至1段的顺序将各点的X轴方向距离值与高程Y轴方向距离值逐一检测出来。然后由8段至13段的顺序将各点的X轴方向距离值与高程Y轴方向距离值逐一检测出来。在利用线坠测量时，为保证线坠的稳定性，线坠下方必须设置油盒，防止线坠来回摆动。 2.3.2具体测量步骤如下 3.2具体测量步骤如下：1）、利用钢卷尺在支架上做第1条平行线（距离外弧基准线1430mm），可检测3段、4段入口、共6个“U”型座坐标距离外弧基准线的数值。2）、在扇形段吊装口两侧焊接掉线支架，焊接支架采用角钢焊接，距离平台500mm高度。每隔1米焊接1个支撑腿确保支架的刚度，总长约8米。3）、利用经纬仪将返定的外弧基准线做第2条平行线（距离外弧基准线5300mm）可检测4段出口、5段共6个点的距离外弧基准线的数值。4）、利用经纬仪将返定的外弧基准线做第3条平行线（距离外弧基准线8000mm）可检测6段共4个点的距离外弧基准线的数值。5）、利用经纬仪将返定的外弧基准线做第4条平行线（距离外弧基准线9200mm）可检测7段共4个点的距离外弧基准线的数值。6）、利用经纬仪将返定的外弧基准线做第3条平行线（距离外弧基准线11600mm）可检测8段共4个点的距离外弧基准线的数值。7）、