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煤矿掘进中深孔爆破技术的有效运用研究
目录
TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1
正文 1
文1:煤矿掘进中深孔爆破技术的有效运用研究 2
2深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用 2
2.1提前做好掏槽准备工作,保障施工质量 2
2.2最小抵抗线的确定 2
2.3机械化装药 3
3深孔爆破中存在的问题 3
4深孔爆破技术的调整与优化 4
4.1起爆间隔时间的合理选取 4
4.2深孔爆破效果 4
4.3深孔爆破施工中的注意事项与操作规范 5
5结束语 5
文2:煤矿掘进中深孔爆破技术研究 5
1 煤矿掘进中深孔爆破技术 5
1.1炮眼设置 5
1.2掏槽方式 6
1.3 起爆方式 6
1.4安全管理 7
1.5注意其他问题 7
2 煤矿掘进中深孔爆破期间拒爆的原因与处理方式 7
2.1 分析拒爆原因 7
2.2 拒爆的处理方式 8
原创性声明(模板) 9
正文
煤矿掘进中深孔爆破技术的有效运用研究
文1:煤矿掘进中深孔爆破技术的有效运用研究
1引言
煤炭资源在我国的整体能源消耗周占据极大的比例。在矿井巷道的掘进过程中,深孔爆破作为现阶段较为常用的技术之一,对此项技术的研究已逐渐引起了广大研究人员的关注。基于此,在矿井巷道掘进中如何合理地选用深孔爆破技术解决煤炭生产效率低及爆破时间长等问题是实现煤矿高效生产的关键。
2深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用
2.1提前做好掏槽准备工作,保障施工质量
在进行掏槽施工时,相关人员需要了解整个施工过程,制定合理的施工方案。设计合理的施工方式可以彻底粉碎煤矿岩体,为之后的煤矿掘进创设良好的工作环境。根据我国现阶段煤矿掘进的实际情况,可以了解到掏槽准备工作可以分为三种,是斜眼掏槽、斜眼掏以及两者的混合掏槽,需要根据施工现场的具体情况选择合适的掏槽方式,通常情况下,都是依据不同的深孔爆破环境进行选择,选择适用的掏槽方式可以提升工作效率,若选择的掏槽方式不适用于深孔爆破环境,会阻碍工作效率的提升。除此之外,在进行掏槽准备工作时,还应做好安全保护工作,保障施工质量。
2.2最小抵抗线的确定
最小抵抗线是深孔爆破的一种重要参数,在爆破作业中最小抵抗线W的值设置过大或者过小,都会对深孔爆破的效果产生重要影响。比如在爆破过程中,如果前排的抵抗线过小,要达到同样的爆破效果需要使用更多的炸药,这样一方面由于需要钻更多的孔,延长了作业时间,另一方面炸药量增加加大了爆破威力,造成大量的飞沙走石,影响掘进作业,降低了煤矿的开采进度;而如果最小抵抗线过大,会导致炮区无法准确计算,进而在爆破过程中会造成严重的拉裂以及后冲情况发生,这样又会导致产生很多底根以及体积较大的石块,降低了深孔爆破的进度,对煤矿的经济效益造成重要影响。一般情况下,设定最小抵抗线时,要综合考虑炮孔的角度、直径以及岩石的硬度、所使用的炸药的爆炸力等,但是由于这些因素并不能精确的进行计算,因此只能根据以往的爆破经验确定,这就造成了最小抵抗线的不准确性。
2.3机械化装药
传统的装药方式主要是以人工操作为主,但随着机械化装药的应用,人工装药方式的低效性,质量差以及占用了过多的人力物力资源等缺点慢慢体现出来,尤其是当井下有水作业时,传统的装药方式会出现不连贯,导致爆破效果不理想。现在在我国很多铁矿中,如大冶铁矿、南分铁矿等都已经普遍应用了机械装药,大大提高了爆破作业的工作效率。
3深孔爆破中存在的问题
现在深孔爆破普遍开始应用电爆破的方式引爆,因此引爆电缆线路的连接正确与否以及质量是否合格对深孔爆破造成了重要的影响。如果引爆过程中连接发生混乱,会导致起爆的顺序发生错误,进而对深孔爆破的效果产生严重影响。而如果电缆线路的质量不合格,在一些特殊环境中作业时,比如在潮湿环境中或者有水的条件下,很容易由于被水浸湿出现漏电的情况,或者导致街头连接不畅无法引爆,这些都对深孔爆破效果产生了重要的影响。在深孔爆破过程中,雷管脚线是否有效的接触对于顺利起爆具有重要的影响作用。在实际爆破作业中,普遍存在着雷管绝缘层破坏或者脚线的金属线出现断裂的情况,这造成雷管处于一种不稳定的状态中,在爆破时容易出现聚爆或者误爆的现象。这对于深孔爆破的应用留下了巨大的安全隐患。而金属脚线连接的起爆器质量对于深孔爆破的效果也具有重要的影响。如果起爆器的质量不合格或者技术不达标,在引爆过程中会导致深孔引爆从各方面出现问题。很多引爆器由于长时间的应用,普遍存在着电容容量下降的现象,再加上金属脚线存在破损,造成电量的损耗,这样传导到雷管的电压会严重不足,无法达到起爆条件。
4深孔爆破技术的调整与优化
4.1起爆间隔时间的合理选取
微差爆破能有效避免或者减少地震爆
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