JBT 7133-1993热双金属碟形元件机械寿命试验方法.pdf

中华人民共和国机械行业标准JB/T 7133 - 93热双金属碟形元件机械寿命试验方法主题内容与适用范围本标准规定了热双金属碟形元件（以下简称碟形元件）机械寿命的试验方法和装置。本标准适用于间接加热、直接加热和混合加热工作条件下的碟形元件机械寿命试验。2 引用标准GB 998低压电器基本试验方法GB 13599旋转电机装入式热保护热保护系统用检测器和控制单元GB 2900. 18　电工术语　低压电器3名词术语3. 1 碟形元件由热双金属加工成碟形部件，当温度在一规定范围内上下变化时，其凹凸面可逆地发生相反方向的突跳动作。3.2机械寿命指碟形元件在产品标准规定的范围内，所能承受的无载操作循环次数。3.3操作循环指碟形元件经历一个升温突跳动作和紧接一个降温回复突跳动作，称为一次操作循环。4 试验目的和试验条件试验目的在检验碟形元件在无载条件下操作循环次数（机械寿命）不少于产品标准的规定，参见GB13599中11.3.1条，试验前后检测其动作温度偏差应不超过试验前动作温度的5%，或不超过 6K，二者选较大者。4.1本标准采用空气加热方式，通过温度可调的空气流对碟形元件加热或冷却，流速应大于200m/min，气流方向与被测试的碟形元件表面应大致平行。4.2空气流温度应不高于被测试碟形元件动作温度10K，特殊要求时也可由制造厂和用户商定。4.3试验每小时操作循环次数应不低于12次。为了缩短试验时间，允许提高操作循环频率，具体由制造厂规定。4.4试验原理框图见图11994-01-01 实施机械工业部199310—08批准15 JB/T 7133-93电源控制电路报警电路记录加热电路电源路试品及模拟开关图 1 碟形元件寿命试验装置原理框图５方法摘要用电吹风对准装有碟形元件的模拟开关装置，吹热风使碟形元件温度升高直至其动作，此时利用模拟开关发出的信号使计数器动作，同时电吹风吹冷风使碟形元件冷却直至回复动作。这样碟形元件便完成了一个操作循环。在操作了若干次以后如果因材料内应力的变化，材料发生疲劳、损伤等，碟形元件特性发生了剧烈变化，超出了产品标准规定的允许值或功能丧失时，报警器将发出警报，表示寿命试验已经完成。此时计数器显示了该试样的机械寿命。6 试验装置试验装置主要由模拟开关、继电器、计数器、温度传感器、电吹风和报警器组成。6.1模拟开关（或保护器）用来安放碟形元件，当碟形元件动作时能可靠地产生通断信号。6.2继电器，用来控制电吹风吹热风或吹冷风并同时控制计数器动作。6.3计数器采用电磁计数器，用来记录碟形元件动作次数。计数容量999，999，精度10°士2个字。6.4电吹风采用经过改装的金属壳电吹风或其它器具对碟形元件加热和冷却，实现寿命试验的操作循环。6.5报警器可采用压电晶体或蜂鸣器，当碟形元件不能正常工作时发出警报，并通过控制回路能切断加热电源。7试验环境机械寿命试验环境应在防尘、防止强烈通风及无腐蚀性气体的常温，常湿条件下进行。8 试验步骤8.1检查设备、计数器清零，将待测试样装入模拟开关中。8.2接通电源使设备正常运转，接通加热器电源吹出热风。8.3定期停机测定试样动作温度和回复温度，方法见附录A。8.4当报警器报警时切断电源，并记录计数器的数据。9试验结果判定a.机械寿命试验按产品标准进行到规定次数后，碟形元件应无分层，开裂等损坏。碟形元件应能正常工作，其试验前后动作温度差不超过产品标准规定的允许值。（见GB998中16 JB/T 7133-9311.4.4条）10试验报告试验报告包括如下内容：试样名称；a.b.制造厂厂名；c.试样规格尺寸；d.试样的动作温度及复位温度；试样机械寿命；e.f.试验结论；试验者签名（盖章）、校核者签名（盖章）；g.h.试验起止日期；试验编号。1.17 JB/T 7133-93附录A热双金属碟形元件动作温度、复位温度试验方法(参考件)本附录规定了热双金属碟形元件（以下简称碟形元件）的动作温度、复位温度的试验方法和装置要求。A1 名词术语A1.1碟形元件动作温度温度上升过程中，碟形元件从一种状态突变到另一种状态瞬时的温度称为碟形元件动作温度。（参见GB13599中3.7条)A1.2碟形元件复位温度温度下降过程中，碟形元件从一种状态突变到另一种状态瞬时的温度称为碟形元件复位温度。（参见GB13599中3.8条)A2　方法摘要将碟形元件置于空气或液体介质中，通过介质传热给碟形元件，使其温度缓慢上升，在此过程中观察检测碟形元件发生突变弹跳瞬时碟形元件的温度，即为碟形元件的动作温度；通过介质冷却碟形元件，使其温度缓慢下降，在此过程中观察检测碟形元件发生突变弹跳瞬时碟形元件的温度。即为碟形元件的复位温度。A3试验装置及要求碟形元件动作温度、复位温度试验装置主要由：电热恒温干燥箱（或恒温浴槽）、温度计、试