JBT 7970.2-1999盘形齿轮铣刀 第2部分：技术条件.pdf

ICS 25.100.20J41JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 7970.2—1999盘形齿轮铣刀第2部分：技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T 7970.21999前言本标准是对JB/T7970.2—95（原GB9063.2—88）《盘形齿轮铣刀技术条件》的修订，修订时删除了性能试验方法一章，并按有关规定进行了编辑性修改，其它技术内容未改变。本标准是JB/T7970《盘形齿轮铣刀》系列标准的一部分，该系列标准包括以下两部分：JB/T 7970.1—1999盘形齿轮铣刀第1部分：基本型式和尺寸JB/T 7970.2—1999盘形齿轮铣刀第2部分：技术条件本标准自实施之日起代替JB/T7970.2—95。本标准的附录A是提示的附录。本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：成都工具研究所。本标准主要起草人：陈启涛、沈士吕。 中华人民共和国机械行业标准JB/T 7970.2—1999盘形齿轮铣刀代替 JB/T 7970.2—95第2部分：技术条件1范围本标准规定了盘形齿轮铣刀（以下简称铣刀）的技术要求、标志和包装的基本要求。本标准适用于基准齿形角为20°，模数为0.3~25mm的用于加工直齿新开线圆程轮的铣力。2技术要求2.1铣刀用W6Mo5Cr4V2或同等性能的高速钢制造。2. 2铣刀工作部分硬度为63~66HRC。2.3铣刀表面不得有裂纹、崩刃、烧伤及其他影响使用性能的缺陷。2.4铣刀表面粗箱度按下列规定：刀齿前面、内孔表面和两端面：R_1.25μm；齿形产背面：m≤16mm，R,12.5 μ mm16mm, R,25 μ m:2.5铣刀外径D的极限偏差按h16，厚度B的极限偏差按h13。2. 6铣刀内孔d的极限偏差按H7。2. 7铣刀的其余制造公差不应超过表1的规定。表 1mm模数序号检查项目0.30~0.752.003.506000.75~2.003.506.30~10.00~16.00~25.00-在切深范国内刀脑前而的径向性0.050.070.10 0.130.16 0.25 0.35周刃对内乳轴线的径向网跳动：相邻齿0.040.050.059000.070.070.09铣刀一转0.060.070.070.08 0.10 0.10 0.13侧刃的斜向圆跳动0.060.080.08 0.100.10 0.12 0.154两尚而的平行度10°00.0150.02 0.02 0.025 0.035E00铁刀两到同一直径上任意送形点的离差0.200.200.250.250.250.30 0.35齿形公差新开线部分5000.060.080.080.10 0.12 0.14 因项及角部分80°00.100.12 0.12 0.16 0.16 0.18国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01 实施1 JB/T 7970.21999标志和包装3.1标志3.1.1铣刀端面应标有：制造厂商标、模数、基准齿形角、铣刀号数、所铣齿轮齿数范围。3.1.2在包装盒上应标有：制造厂名称、地址和商标、产品名称、模数、基准齿形角、铣刀号数、材料、制造年份、本标准编号。3.2包装铣刀包装前应经防锈处理，并应采取措施防止在包装、运输中产生损伤。2 JB/T 7970.2—1999附录A（提示的附录）铣刀过渡曲线的齿形坐标及渐开线各点的坐标(m=100(=, = =I 型II型B-一齿底网流与直线（I型）或断开线（I型）衔接点坐标：一直线与渐开线衔接点坐标：D-一顾同与渐开线交点坐标：X~J-一新开线各点的坐标：A—齿底圆中心坐标：半径。图 A1 JB/T 7970.2—1999表 A1铣刀过渡曲线的齿形坐标分组后每一铣刀送形上过渡邮线部分的各点标铁计算齿形时所适用的齿数B点C点中心D点刀所依据齿数8 个的15个的一组FsXmXcX,JbXp-12 12~1312 58.77764.14485.84866.51264.3880203.516151.018-1~131358.07163.37382.03265.46961.6150205.142148161457.42362.67678.20564.49362.9150206.492146.391-!~1515~1656.85162.04274.39763.57762.2790207.628144.499317172017~1855.82960.92766.95661.90061.1600209.429141.32919192053.80659.72861.24960.50660.0450210.877138.7794212125212251.54858.76057