生产过程管理规定.docxVIP

QG/HQ-SCB-07 QG/HQ-SCB-07 XXXX技术有限公司管理文件 生产过程管理制度 编 制：生产部 审 核： 批 准： 受控状态: 发放号码: 20XX-04-15 实施20XX-04-13 20XX-04-15 实施 XXXXXX技术有限公司发布 目的 对生产过程中影响质量、环境、职业安全健康的因素进行控制，使各过程顺而有序，确保产品 质量。 适用范围 本程序适用于公司内产品生产过程的控制。 职责 3.1计划部门负责协调车间生产进度下发《生产任务令》； 3.2生产车间负责接受《生产任务令》并按工艺文件的规定严格执行生产过程控制，保证产品 质量符合规定要求。 3.3研发部负责制定相关的技术文件及图纸。 3.4质控部负责各生产车间产品的过程检验和最终检验。 3.5工艺员负责生产过程中车间所需工装、工艺器具的设计、选型及审批工作。 3.6生产支持人员负责对生产设备的管理，确保生产设备完好，保证符合质量、环境、职业安 全健康正常运行。 3.7仓储部负责成品的入库及存储工作。 4工作内容 4.1工艺文件的制定 4.1.1研发部根据产品生产过程中的质量要求，编制工艺流程图、作业指导书和设备操作指导书； 4.1.2研发工艺人员编制生产工艺文件，经研发部经理审批后下发相关部门及生产车间，并跟踪工 艺文件的实施情况。 4.1.3研发工艺人员负责车间的工艺执行的监督。 4.2物资控制 4.2.1质控部对生产过程的在制品进行检验，确认符合相应规定和质量要求。 4.2.2生产车间从原材料的领用到成品包装入库，均要有明显状态的标识，并执行产品标识和可追 溯性控制要求。 4.2.3车间在成品办理入库手续后，成品库管员将相应产品运输至库房。 4.3生产过程控制 4.3.1由计划部按合同订单要求将无库存产品编制《生产任务令》由生产主管传送到相关线组，线 长安排生产。 4.3.2生产助理根据《生产任务令》填写《档案卡》由制单员依据档案卡打印《领料出库单》库管 员依据《领料出库单》进行生产物料的配送。 4.3.3车间负责人按计划部的工单要求，统筹生产。 4.3.4车间严格控制投入产出，均衡生产，提供合格的产品。 4.3.5生产车间操作人员必须按作业指导书要求进行操作，遵守操作规程和准则，认真做好岗位记 录。 4.3.6生产车间负责本车间的工艺技术文件的管理，由车间经理督促和检查各生产线长执行作业计 划和制度的情况。 4.3.7车间各线组长配合质控部检验人员做好过程检验和最终检验工作。 4.3.8成品库管员负责成品入库工作，制单员打印《入库单》。 4.3.9工艺人员根据产品特性制定工艺流程图，在工艺流程图中确定关键过程和特殊过程，并予以 识别。 4.3.10每完成一个批次的产品生产应由线长主导及时完成生产现场的清场工作，进行剩余物料的清 理、设备和工具的清洁、生产记录的清理、指导文件的整理等，并完成《车间清场记录表》 保证不同批次产品有序投产，不发生混淆。 4.4 关键过程的控制 4.4.1关键过程的操作人员，经培训掌握其必要的技艺技能，并考核合格后上岗，关键过程的验证 结果应记录并保存。 4.4.2关键过程的生产设备定期进行保养。 4.5生产环境的控制 4.5.1及时对车间环境做好6S，防止杂物对产品造成损坏；搞好车间环境卫生，彩取防尘、虫等措 施，对生产设备及时进行维护保养，防止灰尘、脏水、屋顶上的脱落物、水珠、进入产品内部对产 品造成损坏。 4.5.2车间生产现场要经常进行清理整顿，各种杂物及时从工作区域清除，保持清洁的生产现场。 4.5.3保证生产所需的温度和卫生等适宜的环境条件。 4.5.4清除生产环境和生产过程中的不安全因素，保证质量/环境/职业安全健康三体系的正常运行。 4.6特殊过程的控制 4.6.1每两年对特殊过程进行验证。 4.6.2对特殊过程的操作人员必须经考核合格后上岗。 4.6.3特殊过程的设备或工装必须进行严格管理，严格按照《生产设备、自制工装管理制度》进行 管理和维护。 4.6.4做好特殊过程要求的各种记录。 4.7产品的清洁 4.7.1清洁用具：白色方毛巾、无尘布、脱脂棉签； 4.7.2清洁用剂：水、浓度95%的酒精； 5.清洁要求 5.1产品组装过程中，每道工序工作完成后均要将残留在本工序产品内的物料残渣清除干净，方可流 入下一工序； 5.2液晶组装时触摸表面用无尘布擦拭干净； 5.3作为枪体组成部分，当存在光学玻璃器件时，需用无尘布、棉签、浓度95%的酒精对其便面进 行清洁，清洁过程中佩戴指套； 5.4产品老化及检验结束后，包装员应对产品外观进行清洁，主要使用毛巾与水，遇到难以擦除的 污渍时，可用适量浓度95%的酒精擦拭； 6清洁效果评价 6.1产品内无物料残渣残留； 6.2光学器件清洁完毕后组装到位，表面无