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尿素产品中缩二脲的控制及技术改造 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：尿素产品中缩二脲的控制及技术改造 2 一、各工段缩二脲含量及系统的优化调整措施 2 1.1各工段缩二脲含量 2 1.2装置优化调整措施 2 1）高压系统的优化调整 2 2）低压系统的优化调整 3 3）蒸发造粒系统的优化调整。 3 二、各工段设备状况对缩二脲含量的影响 4 三、蒸发系统改造 4 3.1一、二段蒸发加热器堵管方案 4 3.2蒸发“U”型管整体提升技术改造 5 文2：尿素产品营销策略研究 6 一、顾客消费观念的制约 7 二、营销战略缺乏 7 三、缺乏素质高的销售人员 8 四、农化服务意识薄弱 8 五、市场调研不足 8 一、竞争合作策略 9 二、灵活的促销策略 9 三、产品差异化策略 10 四、完善营销人员薪酬体系 10 五、建立便捷的物流配送体系 11 原创性声明（模板） 12 正文 尿素产品中缩二脲的控制及技术改造 文1：尿素产品中缩二脲的控制及技术改造 一、各工段缩二脲含量及系统的优化调整措施 1.1各工段缩二脲含量 为了分析缩二脲含量与设计值偏差较大的原因，从各工段的分析数据入手，逐个进行查找分析。各工段缩二脲含量与设计值对比见表1。 表1中数据说明，物料在出合成塔后各工段的缩二脲含量与设计值都有偏差，特别是尿液储槽至终端产品，缩二脲含量比设计值高出不少。因此，要解决缩二脲高的问题必须从最前段工艺操作条件调整着手，逐段减少缩二脲的生成，最终达到解决产品中缩二脲高的问题。 1.2装置优化调整措施 1）高压系统的优化调整 高压系统的优化调整。高压系统氨碳比在试车期间控制在3.12~3.15，为了提高物料中游离氨的含量，来降低缩二脲的生成，将高压系统出塔氨碳比调整到3.15~3.2。通过调整，合成塔出液缩二脲含量平均降低0.02%。高压系统出塔氨碳比调整前后缩二脲含量对比见图1。 表1系统各工段缩二脲含量设计值与实际值对比 图1高压氨碳比调整前后缩二脲对比 同时为降低汽提塔出液缩二脲含量，在低压系统调整余地足够的情况下，控制汽提塔出液温度由174℃降至172℃以内。调整后汽提塔出液缩二脲含量平均降低0.03%。汽提塔温度调整前后缩二脲含量变化见图2 图2氨碳比提高后汽提塔温度调整前后缩二脲对比 2）低压系统的优化调整 低压系统的优化调整。对低压精馏加热器出液物料温度加强了控制，保证低压精馏加热器出液温度控制在133℃以内；同时低压精馏加热器出液液位控制在30%为宜。通过调整，此处缩二脲含量与设计值偏差很小了。 3）蒸发造粒系统的优化调整。 （1）调整一、二段加热器温度控制。通过查系统尿素—水的三相平衡，物料在蒸发系统的一段和二段工作环境下结晶温度分别为119.8℃和132.4℃，因此提出将一段温度适当降低至125℃左右，二段温度降低至135℃左右进行控制。从实际运行效果观察，即保证物料在结晶温度之上操作，又减缓了缩二脲的生成。 （2）上塔夹套蒸汽压力的调整。在调整蒸发一、二段温度后，对比发现当二段出液温度在135℃时，造粒温度上升到137.5℃左右，这样的温升对99.5%浓度的熔融尿液缩二脲含量的增长有些明显。因此进一步调整了上塔管线夹套蒸汽的压力，并经过多次尝试，在全部关闭上塔夹套蒸汽的情况下，造粒温度仍然比二段出液温度高出0.5℃，这样既保证了物料在上塔管线里的安全，同时也有效抑制了缩二脲含量的增长。 （3）二段出液液位测量值调整。熔融尿素泵进口液位测量值由15m改为12m，最后修改为7m，目的是保证熔融尿素泵在安全运行的前提下缩短物料在此的停留时间，最大限度抑制缩二脲的生成。通过对蒸发系统多项优化操作措施实施后，蒸发系统缩二脲的增加值平均下降了0.1%。见图3。 图3蒸发系统调整前后缩二脲含量对比 对系统高压、低压、蒸发以及上塔夹套蒸汽调整后，各工段缩二脲含量都有显著下降。表2是调整前后各工段缩二脲含量情况对比（取平均值） 表2工艺调整前后缩二脲含量情况对比 二、各工段设备状况对缩二脲含量的影响 分析表2中的数据可知，物料从尿素溶液储槽出液到一段蒸发分离器出液，缩二脲含量设计增加值为0.14%，而实际增加值达0.2%，从一段蒸发分离器出液到二段蒸发分离器出液设计增加值为0.11%，实际增加值为0.25%~0.3%；上塔管线设计增加值0.3%，而实际值仅为0.2%。要解决蒸发系统缩二脲增长量较高的问题，除工艺上进行调整外，还必须从设备改进着手，降低物料在设备和管线里的停留时间。经对系统运行状况的分析，其中尿素溶液储槽B容积960m3，在蒸发短时间转循环后，增加了一