JB_T 5775-2010锻压机械灰铸铁件 技术条件.pdf

ICS 25.120.01J62JB备案号：中华人民共和国机械行业标准JB/替 JB/T 5775—1991锻压机械灰铸铁件技术条件Gray iron castings for metalforming machinery—Specifications2010-02-11发布2010-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 5775~20104.7.3表面粗糙度铸件非加工表面粗箱度应符合GB/T6060.1的规定。4.8铸件清理、缺陷和修补4.8.1清理转件上的型砂和粘结物应清理干净。铸件的油池、油箱、油通道等部位必须仔细清理，不得留有粘砂和阻塞油路的飞边、毛刺。影响外观的非加工部位浇口、冒口和飞边、毛刺应修理平整，其偏差为_3mm。加工面上的瓷口、口和飞边、毛制，允许有一定残留量。4.8.2缺陷铸件不应有影响结构强度和使用性能以及外观的铸造缺陷，但允许存在深度不超过实际加工余量的集造缺陷。导轨表面和重要配合面不应有肉眼明显易见的疏松，泵体、体和缸简类铸件不应有降低耐压强度的铸造缺陷，在规定的试验压力下，不应有渗漏现象。铸件的储油部位，不应有漏油、渗油现象。4.8.3修补对不影响使用和外观的铸件缺陷，在保证使用质量的条件下，允许按有关规定进行修补。4.9时效4.9.1铸件应进行时效处理，以消除内应力。4.9.2采用热时效处理，应按热时效有关工艺规定进行：4.9.3对于采用其他消除应力和稳定化措施的铸件，应按相应技术要求处理。4.10底漆铸件非加工面，应进行除锈处理和涂防锈底漆，除锈要彻底、干净，喷刷要均匀，不应有起皱、堆积、流挂、露底等现象。5试验方法5.1抗拉强度试和试样的制备5.1.1单铸试棒的制备a）单铸试棒（见图1）应在干砂型或与传件相同砂型中整浇，同一铸型可同时浇注若干试棒，各个试棒间的距离应不小于50mm：b）应使用浇注铸件的同一批铁水瓷注；030图1单铸试棒 JB/T5775—2010c）试持的开箱温度不得高于500℃。5.1.2附铸试棒（块）的制备附铸试棒（块）的类型以及附铸的部位应由供需双方商定。如果未经商定，则应附铸在有代表性的部位。附铸试棒（见图2）和附铸试块（见图3）的长度L均根据试样和夹持装置的长度确定，图中括号内的数字分别适用于直径50mm试排和半径25mm试块。(059)0c0图2附铸试图3附铸试块5.1.3试样的制备试样按表8的尺寸规定，加工成图4或图5形状。试样的两端可按夹紧装置的需要，加工成圈柱状（见图4和图5中的Ai、B;型）或螺纹状（见图4和图5中的A2、B型)。表8试样尺寸单位：mm称尺寸加工偏差最小的平行段长度L60试样直径420± 0.5图筑半径R25四柱状最小直径d25夹持蹈部量小长度L，65螺纹直径与螺距dM30×3.5螺纹状最小长度L,30 其会会A; 型A,型图4A型试样 JB/T 5775—2010其B: 型B2图5B型试样5.2硬度测定5.2.1在铸件上直接进行硬度测定测定铸件硬度，应在供需双方商定的位置上进行。2测定铸件毛坏硬度前，应将铸件表层去除不少于2mm的降度并仔细修平。5.2.2在试块试样上进行硬度测定经过供需双方商定，也可在附铸于铸件上的布氏硬度试块试样上测定，试块试样见图.2试块从铸件上切下，离平切面后，再在该切面上测定硬度值。435图6布氏硬度试块5.3力学性能试验5.3.1抗拉强度试验应符合JB/T7945的规定。5.3.2硬度试验应符合GB/T231.1~231.3的规定。5.4化学分析检验5.4.1化学分析取样方法由供方自行规定，如需方有特殊要求，应在合同中规定。5.4.2化学成分仲裁分析方法应符合GB/T223.3、223.4、GB/T223.5、GB/T223.59、GB/T223.61、GB/T223.62、223.63、GB/T223.72的规定。5.5金相试验铸件金相试验应符合GB/T7216的规定。5.6外观质量检验铸件外观质量检验按4.7要求，进行检验。5.7表面粗糙度试验铸件的铸造表面粗稳度试验方法按GB/T6060.1的规定。5.8缺陷检验5.8.1铸件可见表面的缺陷检查应以目视方法进行。5.8.2铸件不可见表面的缺陷检查可用内瘫镜检查。5.9尺寸精度检验铸件尺寸精度按4.5要求进行检验。 JB/T 5775—20106检验规则6.1检验权利6.1.1铸件应由供方质量检验部门按标准或合同规定检查和验收。6.1.2需方收到铸件后，可按标准或合同规定进行复验。如复验或切削加工后铸件质量不符合要求，应在双方商定的验收期内（一般为一年)，向供方提出质量异议。供方接到通知后，应及时与需方协商处理。6.2批量规定6.2.1用同一包铁水（重量不小于2000kg）浇注的铸件为一个批量。6.2.2每