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浅谈铝箔生产技术的发展趋势 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：浅谈铝箔生产技术的发展趋势 2 1铝箔生产技术 2 1.1铝箔生产技术的种类 2 1.2铸轧 2 1.3热轧 3 2铝箔生产技术的发展 3 2.1空调铝箔 4 2.2包装铝箔 4 2.3电缆箔 5 结论 5 1]夏震.浅谈电子铝箔的应用及工艺技术[J] 5 文2：浅谈无公害葡萄生产技术 6 1无公害葡萄产地环境条件 6 2无公害葡萄生产技术规程 7 2.1品种选择 7 2.2苗木选择 7 2.3土壤管理 8 2.4肥料管理 8 2.5水分管理 9 2.6整形修剪 9 2.7果穗套袋管理 9 3无公害葡萄产品包装要求 9 4参考文献 10 原创性声明（模板） 10 正文 浅谈铝箔生产技术的发展趋势 文1：浅谈铝箔生产技术的发展趋势 铝箔因为其无毒、防潮、遮光等一系列优点，被不同行业应用，随着铝箔市场的不断扩大，不同规格的铝箔有着不同的用量提升。从2001年的30万吨增长到2010年的130万吨左右，年复合增长率达到18%，还有较大的上升空间。铝箔生产的质量还要不断的提升，增加铝箔企业的营业收入。 1铝箔生产技术 1.1铝箔生产技术的种类 铝箔生产的公认技术有两种：铸轧和热轧。铸轧主要是通过熔化炉将基础材料熔化，把融化成液体的铝放在静置炉中，通过金属过滤，除去铝液中的其他金属杂质，在进行冷却和铸轧，制作铝箔。热轧主要适用于铝箔合金的制作，在制作过程中需要对温度进行控制[1] 1.2铸轧 铸轧也成为无锭轧制，是直接将金属熔体铸造及轧制成半成品或正品的加工技术。在利用铸轧制作铝箔时，对轧制压力和轧制油要进行严格的控制。铝箔的铸轧机，如图1所示。 轧制过程中工作辊的弹性变形对铝箔的质量影响很大，工作辊不仅要承受轧制的压力还要承受箔宽以外的两个工作辊的附加压力，铝箔的厚度主要取决于轧制的合金种类、轧辊直径和轧辊长度等，通常铝箔的厚度在0.1～0.2毫米之间，在这种厚度区间的轧制压力和张力对厚度不能有效的控制。在轧制工序的后两道次中铝箔的厚度很薄，厚度为0.007毫米，轧制的预加压力很大，轧辊的分离力相差小。铝箔轧制中道次压下率为50%左右，压下率大，轧制速度高，产生变形热，容易着火。 轧制油有着充分冷却，并对工作辊之间有着润滑的作用，在铝箔轧制过程中，轧制油一般是使用低粘度轧制油，减少摩擦系数增强铝箔的表面光滑质量。轧制油的使用还要和压下率、轧制速度和辊面的粗糙度相互配合，这样才能保证铝箔表面质量的良好。常压下低粘度轧制油比高压下粘度明显的增大，低粘度的轧制油粘度受温度的影响比高粘度的轧制油小，有利于润滑均匀。在铝箔精轧过程中，一般使用的是干点为260℃的窄流程矿物油为轧制油。轧制油的油温对润滑和辊型的影响很大，通常粗轧的油温较低，为30～40℃，中轧油温为45～55℃，精轧的油温为65℃左右，温差为±1℃左右。铸轧具有能够增加新产能、过程简单、加工更快的特点，但是生产过程中铝箔的表面质量差、伸长率低。 1.3热轧 铝箔的热轧主要是对铝箔制作的原胚料进行加热，为轧制做准备，通常加热的时间为2～8小时，加热的温度为500～530摄氏度，在进行预加热过程中合金中含有Mn元素，将会析出一些弥散相，而某些组成物会球化。在轧制过程中尽可能的使用高的自重温度进行轧制，在靠近板材表面的地方热轧带材可能发生再结晶，热轧开始要对表面问题进行仔细的检查。使用纵列轧机，使用的最终温度相对较低，原胚料的结构趋向于未结晶的冷轧态，对于温度能够合理的控制。热轧在生产铝箔的过程中，具有更丰富的合金选择、表面质量高、伸长率高的优点，但是在生产中操作的过程相对复杂，耗费的能源较多。 2铝箔生产技术的发展 铝箔生产技术的发展要结合市场的需求进行科学合理的发展，通过铝箔产品在行业中的应用带动铝箔生产技术的发展。 2.1空调铝箔 由于铝具有密度小、热导性好、易于加工、无味和环保等特点被广泛的应用，用铝箔制作空调的换热器导热翅片材料成为铝箔的重要发展方向。空调的体型逐渐的缩小，并且效率越来越高，使得空调的换热片也要进行改变换热片的厚度减小到0.09～0.15毫米，空调铝箔主要分为非涂层铝箔、涂层铝箔、耐腐蚀铝箔、亲水性铝箔、憎水性铝箔和自润滑性铝箔等。其中非涂层铝箔的使用范围最广，在我国空调换热片中占有60%；涂层铝箔是对非涂层铝箔进行再处理使其具有某种功能；耐腐蚀铝箔具有抗腐蚀能力，能够明显的提升空调的使用寿命；亲水性铝箔在使用过程中对水粘到铝箔后形成的角度有一定的要求，根据角度的不同亲水性也不同；憎水性铝箔和亲水性铝箔恰恰相反