JC_T 2134-2012氮化硅陶瓷粉体.pdf

ICS 81. 060. 30Q 32备案号：389772013JC中华人民共和国建材行业标准JC/T 2134—2012氮化硅陶瓷粉体Siliconnitrideceramicpowder2012-12-28发布2013-06-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T 2134—2012前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草，本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会(SAC/TC194)归口。本标准主要起草单位：淄博恒世科技发展有限公司、中材高新材料股份有限公司、山东硅元新型材料有限责任公司、山东理工大学，本标准主要起草人：贾世恒、张伟儒、吴潭、樊震坤、李伦、乐红志，本标准为首次发布。 JC/T 2134—2012氮化硅陶瓷粉体范围本标准规定了氮化硅陶瓷粉体(代号为SN)的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和忙存等。本标准适用于以硅粉氨化法制备的氨含量不低于37%，最大粒径≤1.5m的氨化硅陶瓷粉体，其他制备工艺制备的产品可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T6679固体化工产品采样通则GB/T19077.1粒度分析激光衔射法第1部分：通则JY/T010分析型扫描电子显微镜方法通则JY/T016波长色散型X射线荧光光谱方法通则YB/T172硅砖定量相分析X射线衍射仪法3分类和标记3.1分类3.1.1按结晶相分类按粉体中主要结品相将粉体分为高α相氮化硅和高β相氰化硅。3.1.2按元素含量分类按粉体中N、O、Fe、A1、Ca及游离硅等元素含量，将高α相氨化硅粉体分为T、I、II、II四类，将高β相氮化硅粉体分为I、Ⅱ两类。3.2标记产品按氨化硅陶瓷粉体、主晶相、平均粒径、粉体类别和标准编号的顺序标记。示例：主品相为。相，平均粒径为0.2，元索含量符合1类产品标准的氮化硅粉体，标记为SNe0. 2I JC/T 2134—20124技术要求4.1外观质量产品为浅灰色粉体，不允许有肉跟可见杂质， JC/T 2134—20124.2粒度粉体平均粒径≤0.5m，最大粒径≤1.5m4.3显微结构粉体品粒形状为类球形或等轴形。4. 4化学成分4, 4. 1高α相氮化硅陶资粉体的元素及相含量应符合表1的规定。表1高相氮化硅陶瓷粉体的元素及相含量相含量元蒙含量类别%NFeAlCaFs0T类5638. 5≤0. 05≤0. 05≤0. 06≤0. 1≤1. 0I类≥93≥38. 2≤0. 07≤0. 07≤0. 08≤0. 3≤1. 0II类≥90≥37. 8≤0. 12≤0. 126103≤0.5≤1. 2II类90≥37. 0≤0. 24≤0. 24≤0. 25≤0.8≤1. 54. 4. 2高β相氮化硅陶瓷粉体的元素及相含量应符合表2的规定表2高β相氨化硅陶瓷粉体的元素及相含量β相合盘元素含量类别%NFeA1Ca0I类 9338. 2≤0. 07≤0. 07≤0. 08≤0.3≤1. 0类≥90≥37. 8≤0. 12≤0. 12≤0. 13≤0. 5≤1. 55试验方法5. 1外观质量用肉眼直接观察粉体的额色及杂质情况。5. 2拉度按GB/T19077.1规定的方法进行检测5. 3显微结构份体的显微结构，按JY/T010规定的方法进行检测。5. 4相含量粉体的α相、β相含量，按YB/T172规定的方法进行检测。5.5氨、铁、铝、钙、氧及游离硅含量粉体的N、Fe、Al、Ca、0、Fs含量，按JY/T016规定的方法进行检测。2 JC/T 213420126检验规则6.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验，6.2出厂检验出厂检验项目为：外观质量、粒度、相含量和化学成分。6.3型式检验检验项目包括第4章规定的全部项目，在下列情况下进行型式检验：a)正带生产时，每年进行一次；b)新产品试制：c)停产后复产：d)原材料或工艺有较大改变，6.4抽样规则6.4.1组批由同一批原料在同一条生产线上经相同工艺连续生产并被同时提交验收的一组产品构成，通常以1500kg为一批次，不足500kg的视为--批处理，6.4.2抽样按GB/T6679规定的取样方法，从每批产品中抽取200g产品进行检验。6.5判定规则产品检验结果如全部符合标准要求则判定该批产品合格，若有指标不符合标准要求则加倍抽样复检，如复检结果仍有指标不符合标准要求则判定该批产品不合格，，7标志、包装、运输和贮存7.1标志产品包装上应清晰注明产品名称、产品标记、数量、执行标准、生产商名称和地址等，外包装上的“防潮”等图示标志应符合GB