JB 6006-1992内燃机冷风气缸套 技术条件.pdf

JBJ92中华人民共和国机械行业标准JB/T6006—92内燃机风冷气缸套技术条件1992-05-28发布1993-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布 中华人民共和国机板行业标准内燃机风冷气缸套技术条件JB/T 6006 92机械电子工业部机械标准化研究所出版发行机械电子工业部机械标准化研究所印刷（北京8144信箱邮编100081）版权专有不得翻印*开本880×12301/16印张5/8字数100001992年10月第一版1992年10月第一次印别印数0.001500定价1.50元编号0916 中华人民共和国机械行业标准JB/T 6006-92内燃机风冷气缸套技术条件主题内容与适用范围本标准规定了内燃机风冷气缸套的术语、技术要求、检验规则与检验方法、标志、包装、贮存。引用标准GB 191包装储运图示标志GB 231金属布氏硬度试验方法GB 1031表面粗髓度参数及其数值GB 1173停造铝合金技术条件GB 1184形状和位置公差未注公差的规定GB 1800公差与配合总论标准公差与基本偏差GB 1958形状和位置公差检测规定GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 6388运输包装收发货标志GB 9439灰铸铁件JB 2330内燃机高码等铁气缸套金相检验JB/T 5082中小功率内燃机弱等铁气缸套金相检验ZB J92 011内燃机气缸套平台磨网纹技术规范及检测方法3术语及名称3.1风冷气缸套以空气为媒介，通过散热叶片传递气缸内部热量的气缸套，3.2气缸套结构气缸套的典型结构如图1所示。a.双金属气缸套：气红套本体为合金铸铁，散热片为铝合金材料；b.单金属气红套：整个气缸套为同一种合金材料，3.3气红套的主要部位名称见图2.机械电子工业部1992-05-28批准1993-01-01实施1 JB/T6006—92a双金属气缸套b单金属气缸套图1风冷气缸套的典型结构7965104口3112.12113图 21—凸台；2上端内四例角；3—双金属结合面；4—二冲程进气口；5二冲程排气口；6—上端面；7—上支承面；8—散热片：9-支承肩下端面；10下端面；11—内因表面；12—下编内园例角；13一外医配合表面4技术要求4.1气缸套应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，4.2气缸套材料的机械强度应符合GB9439规定的HT200要求，其抗拉强度大于或等于200MPa.双金属气缸套、散热片机械强度应符合GB1173规定其抗拉强度应大于或等于153MPa，4.3气缸套内圆表面循塞环行程范围内的硬度4.3.1不经表面处理的气缸套硬度应大于或等于190HBS，4.3.2同一只气缸套的硬度差应小于或等于30HBS.4.4气红套内圆表面循塞环行程范围内的金相组织2 JB/T6006—924.4.1高磷待铁气缸套应符合JB2330的规定，4.4.2确停铁气缸套应符合JB/T5082的规定，4.4.3其他材料的气缸套应符合经主管部门批准的金相标准规定。供需双方商定，4.6.气缸套的尺寸公差4.6.1气缸套的内圆直径尺寸公差应符合GB1800规定的IT7级。4.6.3上支承面(或上端面）与支承肩下端面之间的尺寸公差为0.10mm：4.6.4括塞环行程范围外的内西直径允许因府磨引起的两端口的尺寸增量，其值应小于或等于0.02 mm .4.6.5当气缸套内圆直径尺寸分组时，应在产品图样规定的内两直径尺寸公差范围内分组，并以产品的最小尺寸对归组别，尺寸分组组距应小于或等于0.02mm；气红套的内最大尺寸可以超越该组别的上限尺寸，在极限的情况下，超趋值应小于或等于第4.7条中规定的圆柱度公差的两倍，分组代号用A，B,C表示，其顾序由最小尺寸组到最大尺寸组.4.7气缸套的形状和位置公差4.7.3上支承面和支承下端面对内圆表面轴心线的圆既动公差值为0.05mm，4.7.4上端面的平面度应符合GB1184规定的6缓，4.7.5散热片根部对内阅中心线的同轴度公差值为1.0mm，4.8气缸套主要部位表面粗糙度4.8.1内两表面粗精度a.内圆表面为一般府密时，在活塞环行程范围内，其表面粗糙度参数R.值为0.32~0.63Am;b.内四表面为平台府磨网纹时，按ZBJ92011规定或按产品图样规定，4.8.2气缸套外贾配合表面粗精度参数R，值为3.2m，4.9双金属气缸套的两金属结合面的粘合面积应大于或等于85%，在高热负荷区域应大于或等于90% ,4.10气缸套各部位的外观质量允许有下列缺陷：a，气缸套内表面允许因石蛋脱落所形成的均匀面细微的针孔；b.气缸套内表面在活塞环行程范围内，允许长度小于0.7mm，深度小于0.5mm，孔距大于30mm的孔眼3个；c，外圆配合表面允许长度小于1mm，深度小于0.5mm，孔距大于15mm的孔