组合机床液压系统设计.docVIP

精选文档 组合机床液压系统设计 方案确实定 1.1整体性剖析 要求此液压系统实现的工作循环是：工件夹紧工作台快进工作台 1工进工作台2工进工作台快退工件松开。运动零件重5800N， 工作台快进、快退的速度4.8m/min，工进的速度60—960mm/min，最大行程 640mm，工进行程240mm。最大切削力8000N。夹紧缸行程30mm,夹紧力 35000N。 关于铣削专用机床的液压系统而言，加工的零件需要精度高，定位正确。 所以整个系统的设计要求定位精度高，换向速度快。在设计阀的时候，考虑这 些方面变的特别重要，要考虑到工作在最低速度时调速阀的最小调理流量可否 知足要求。内行程方面，应当比要求的工作行程大点，包含工作行程、最大行 程和夹紧缸行程，主假如考虑到在安全方面和实质运用中。在压力方面也要考 虑到知足最大负载要求。并且在液压系统能知足要求的前提下，使液压系统的 成本较低。 1.2制定方案 由上述剖析可得以下两种方案： 方案一液压系统中工作台的履行元件为伸缩缸，工件的夹紧用单杆活塞缸；工作台采纳节流阀实现出油口节流调速，用行程阀实现工作台从快进到工 进的变换，压力继电器控制一工进与二工进的变换，在工进回路上串接个背压阀；为了防备工件在加工过程中松动，在夹紧进油路上串接个单向阀；工作台的进、退采纳电磁换向阀；夹紧缸的夹紧与放松用电磁阀控制。 方案二液压系统中工作台的履行元件为单杆活塞缸，工件的夹紧也采纳单杆活塞缸；工作台采纳调速阀实现进油口节流调速，也采纳行程阀实现工作 台从快进到工进的变换，压力继电器控制一工进与二工进的变换，工进时，为了防止前冲现象，在回路上串接个背压阀；夹紧缸上串接个蓄能器和单向阀，防止工件在加工过程中松动；工作台的进、退换向采纳电液换向阀，工作台快进时，采纳差动连结；夹紧缸的夹紧与放松用电磁阀控制。 方案比较： 单杆活塞缸比伸缩缸构造简单，价钱廉价，易保护，并且也能知足要求；调速 阀的性能比节流阀稳固，调速较好，用于负载变化大而运动要求稳固的系统中； . 精选文档 采纳出油口调速回路中油液经过节流阀产生的热量直接排回油箱散热；夹紧缸 进油口处串接蓄能器，更好的保证工件的夹紧力，使工件在加工过程中一直在 夹紧状态。电液换向阀的信号传达快，配合液压动力的输卖力大、惯性小、反 映快的长处使控制灵巧、精度高、迅速性好。 综上比较选择方案二较好。 工况剖析 . 精选文档 2.1运动参数剖析 第一依据主机要求画出动作循环图（2.1）。 夹紧 快进 工进 快退 放松 图2.1动作循环图 2.2动力参数剖析 计算各阶段的负载 工作负载：由已知条件可知切削力Ft8000N。 G V 5800 0.08 惯性负载： Fm t 9.8 237N g 0.2 （参照机床的工作台加快时间，取Vt=0.2s） 阻力负载：静摩擦阻力Ffs0.258001160N 动摩擦阻力Ffd0 （滑动导轨：铸铁对铸铁—启动低速时u0.1~0.20,v0.16m/s） 表2.1 液压缸在各个工作阶段的负载值此中m=0.9 工况 负载构成 负载值（N） 推力F/m （N） 夹紧 — — 5800 起动 F Ffs 1160 1289 快 加快 F Ffd Fm 817 908 进 快进 F Ffd 580 644 工 一工进 F Ffd Ft 18000 20000 . 精选文档 进 二工进 F Ffd 8580 9533 Ft 快退 F Ffd 580 644 2.3负载图和速度图的绘制 负载图按上边的数值绘制，如图2.2所示。速度图按已知数值 v1 v44.8m/min，一工进的速度v2 900mm/min，二工进的速度 v3 80mm/min。 度 速 位移/ 位移/ 图2.2负载位移、速度位移图 液压缸尺寸和所需流量 . 精选文档 3.1液压缸尺寸计算 工作压力确实定： 工作压力可依据负载和主机种类确立，由《液压传动》表 11—3得出： p 4MPa P—工作压力 计算液压缸尺寸： 液压缸有效工作面积 A1 F 9533 0.0024m2 p 4106 液压缸内径 4A1 40.0024 D 由《液压设计手册》查得内径的标准值D=50mm 活塞杆直径： 因采纳差动连结，所以取d0.7D35mm，再依据《机床液压传动》中 的表4—6选用标准值 d=36mm。 缸径、杆径取标准值后的有效工作面积： 无杆腔有效面积 A1 D2 1963mm2 4 活塞杆面积 A3 d2 1017mm2 4 有杆腔有效面积 A2 A1A3 946mm2 3.2确立液压缸所需流量 Q快进 AV快 1017106 4.8 4882106m3/min 4.882/min 3 Q快退 AV快 946 106 4.8 4541106m3/min4.