LYT 1109-1993履带进给圆锯机.pdf

中华人民共和国林业行业标准LY/T 1109—93履带进给圆锯机主题内容与适用范围本标准规定了履带进给圆锯机的参数、精度以及制造与验收技术条件等。本标准适用于人造板、木材等加工中的履带进给圆锯机。2 引用标准GB5226机床电气设备通用技术条件ZBB97001人造板机械通用技术条件ZBB97012人造板机械涂漆颜色ZBB97027人造板机械精度检验通则ZBJ50011机床涂漆技术条件3 参数3.1简图24581—电控装置?2—机头升降手轮3—锯片：4—压：5止逆装置，6导板；7—工作台，8—进给履带（链板）；9-床身注：本图不限制机床具体结构形式。3.2主参数主参数应符合表1的规定。中华人民共和国林业部1993-03-27批准1993-12-01实施275 LY/T 1109-93表 1mm最大锯片直径2502803153554 精度4.1简要说明4.1.1在精度检验前，参照ZBB97027中2.2条，调整机床安装水平。将水平仪放在工作台中部，其纵横向读数均不超过1000：0.104.1.2采用其他检验方法时，其精度不应低于本标准所示检验方法的精度。4.1.3本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序。4.2精度检验4.2.1几何精度检验，见表2。表 2mm序号检验项目检验方法检验示图差主轴的径向圆跳动将指示器固定在机体上，触头触及锯轴表面，缓慢旋转锯轴进行检验，指示器读数的最大G1差值，即为测定值0,02主轴的轴向间将指示器固定在机体上，触头触及主轴端面的中心，用手沿轴线方向往复拽动主轴进行检G2验，指示器读数的最大0. 03差值即为测定值主轴法兰盘的端面圆将指示器固定在机体在100测量直径上为跳动上，触头触及法兰盘端0. 03面，缓慢旋转锯轴进行检验，指示器读数的最G3大差值即为测定值276 LY/T 1109-93续表2mm序号检验项目检验方法检验示图公差法兰盘端面对履带表将角尺置于链板上，使在100测量长度上为面垂直度角尺的检验面触及主轴0. 06法兰盘的端面，用塞尺测量其间隙，所测得的G4最大值即为测定值导板工作面的直线度将平尺靠在导板工作面在300测量长度上为上，用塞尺检验其间隙0. 03G5所测得的最大值即为测定值压辊的径向圆跳动将指示器固定在机体上，触头触及压辊表面，缓慢转动压辊进行检（G6验，指示器读数的最大0. 05差值即为测定值。按图示测量三个位置压辊间的平行度按图示用游标卡尺测量两压辊轴的两端，所测G7得的最大差值即为测定0.10值主轴中心线对履带运在主轴上紧固检验圆在200测量长度上为动轨迹的垂直度盘，将指示器固定在链0.05板上，触头触及检验圆盘的A点，移动覆带，G8旋转主轴使触头触及A点，指示器两次读数的最大差值即为测定值277 LY/T 1109—93续表2mm序号检验项目检验方法检验示图公差主轴上下运动对履带将角尺罩于链板上，使在100测量长度上为表面的垂直度固定在主轴上的百分表0.04G9与之接触，升降主轴，百分表读数的最大差值即为测定值4.2.2工作精度检验，见表3。4.2.2.1试件取含水率小于15%的松木或木质人造板，基准面的直线度为1000：0.10。4.2.2.2.锯片的修磨质量应符合有关标准的要求。表3mm序号检验项目检验方法检验示图公差锯切表面的直线度按图示用塞尺测量平尺在500测量长度上为与锯切表面间的间隙，0. 05所测得的最大值即为测定值P1锯切表面对基准面的垂按图示将试件基准面和在50测量长度上为直度角尺放置在检验平板0. 05上，角尺一边贴靠在锯切表面，用塞尺测量其间隙，所测得的最大值P2即为测定值注：工作精度检验应避开试件的缺陷部位。5技术要求5.1履带进给圆锯机的制造与验收除应遵守本标准的规定外，还应遵守ZBB97001的规定。5.2所有采用的外购配套件应符合现行标准，须有合格证明书，并且须与履带进给圆锯机同时进行试验，保证性能可靠。5.3电气设备的安装应遵守GB5226的规定。5.4履带进给圆锯机的制造应符合安全技术要求。锯片的安装固定锁紧应安全可靠，在工件进给方向应设置有防止木材反弹的安全装置。278 LY/T 1109-935.5圆锯片的锯齿切削方向和旋转方向必须一致。并需在护罩外部标出旋转方向的箭头。同时锯轴的旋转方向要与履带的旋转方向保证一致。5.6履带进给圆锯机应有便于安装吸尘装置的排尘口。5.7履带进给圆锯机的涂漆质量、防锈质量，应符合ZBJ50011的规定。5.8履带进给圆锯机的涂漆颜色应遵守ZBB97012的规定。6试验方法6.1基本参数和尺寸规格的检验基本参数和尺寸规格的检验应符合第3章的规定以及文件的规定。6.2空运转试验6.2.1履带进给圆锯机空运转试验时间不得少于1h。6.2.2在空运转试验时，检查各工作机构的运动情况