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电阻炉的温度控制系统设计 摘要 电阻炉在冶金工业中的运用相当广泛，其温度参数在生产过程中的自动控制系统也 随着微机单片机可控硅技术在工业控制领域的推广、应用，正朝着高精度、高稳定性、 高智能化的方向发展。电阻加热炉是典型的工业过程控制对象。其温度控制具有升温单 向性、大惯性、大滞后、时变性等特点，且其升温、保温是依靠电阻丝加热，降温则是 依靠环境自然冷却。 温度是工业对象中主要的被控参数之一。尤其是在冶金、化工、机械各类工业中， 广泛使用各种加热炉、热处理炉、反应炉等。由于炉子的种类不同，所采用的加热方法 及燃料也不相同，如煤气、天然气等。但就控制系统本身的动态特性而言，均属于一阶 纯滞后环节，在控制算法上基本相同，可采用PID控制或其他纯滞后补偿算法。但对于 电阻加热炉来说，当其温度一旦超调就无法用控制手段使其降温，因而很难用数学方法 建立精确模型和确定参数。而传统PID控制是一种建立在经典控制理论基础上的控制策 略，其设计依赖于被控对象的数学模型，因此对于加热炉这类控制对象采用传统 PID 的控制方案很难达到理想的控制效果。 为了保证生产过程正常安全地进行，提高产品的质量和数量，以及减轻工人的劳动 强度，节约能源，对加热用的各种电炉要求在一定条件下保持恒温，不能随电源电压波 动或炉内物体而变化，或者有的电炉的炉温根据工艺要求按照某个指定的升温或保温规 律而变化，等等。 因此，在