项目三分析塑件的结构工艺性Y.pptxVIP

三二一项目实施 相关知识 项目导入项目3分析塑件结构工艺性一、 项目引入 灯座（如图1-1所示）塑件和电流线圈架（如图1-13所示）的结构工艺性能是否合理，并能对塑件的结构不合理的地方进行修改。 图1-1 灯座二维图形图1-13 电流线圈架零件图二、相关知识熟悉塑件尺寸公差国标的使用方法及相关规定,掌握塑件结构设计原则,了解塑件局部结构设计的原则上难点与重点： 塑料制品的工艺设计：制品的尺寸、精度和表面质量、壁厚、圆角、加强筋和凸台、脱模斜度、孔、螺纹、嵌件等工艺。　塑料制品的结构工艺性是指塑料制品结构对成型工艺方法的适应性。　良好的结构工艺性是获得合格制品的前提，也是模塑工艺得以顺利过行的基本条件。　在塑料生产中，要考虑成型时对塑料制品结构、形状、尺寸精度等方面提出的要求，又要通过模具设计者对给定塑料制品结构工艺性过行分型，为模具设计和制造提供依据。3.1塑料制品设计原则和步骤3.1.1塑件设计原则:保证塑料制品在使用过程中的功能和性能在保证塑件的功能和使用性能的前提下，尽量选用价格低廉和成形性能较好的塑料，并力求结构简单、壁厚均匀、成形方便。在设计塑件时应考虑其模具的总体结构，使模具型腔易于设计制造，模具抽芯和推出机构简单，尽量简化模具结构。在设计塑件时，应考虑原料的成形工艺性，如流动性、收缩性等，塑件形状便于成型加工。设计中要充分体现标准化、系列化。3.1.2塑料制品设计步骤（1）明确设计任务；（2）调研并收集相关资料；（3）选择合适的塑料材料；（4）确定塑料的加工成型方法；（5）对塑料制品进行失效分析塑件的尺寸受下面两个因素影响：塑料的流动性（大而薄的塑件充模困难）设备的工作能力（注射量、锁模力、工作台面）3.2塑料制品的工艺设计（一）塑件的尺寸、精度和表面质量1、尺寸：指塑件的总体尺寸,而非壁厚、孔径等结构尺寸只要满足塑件的使用要求，塑件尺寸尽量紧凑小巧设计原则：? 受到塑料的流动性制约，流动性好的塑料可以成形较大尺寸的塑件，反之能成形的塑件尺寸就较小。? 受成形设备的限制，注射成形的塑件尺寸要受到注射机的注射量、锁模力和模板尺寸的限制；压缩和压注成形的塑件尺寸要受到压机最大压力和压机工作台面最大尺寸的限制。? 在满足使用要求的前提下，应尽量将塑件设计得紧凑、尺寸小巧一些。模具的制造精度、磨损程度和安装误差塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化塑件的形状2、制品的精度（参照GB/T14486-1993） 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。尺寸精度直接影响到塑料制品在装配时的互换性和使用性能，在设计图中要明确标注尺寸公差和形状位置公差。在满足用要求的前提下，应尽可能设计得低一些。影响塑件尺寸精度的因素:尺寸精度的确定： 模塑件公差代号为MT （附录E） MT1级精度最高（一般不采用） MT7级精度最低 通常模具的精度应比塑料制品的精度等级高一级或二级，配合部分的精度高于非配合部分的精度。根据教材表1-11和1-12（尺寸公差表）选择塑件公差等级小尺寸的塑件比大尺寸的塑件（容易或难）达到高精度。塑件尺寸的上下偏差的分配原则是:凸负凹正、中心对正A项：不受模具活动部分影响的尺寸公差值B项：受模具活动部分影响的尺寸公差值（二）、塑件的表面质量表面粗糙度模具的加工表面质量参照表1-13表面质量表观质量-塑件成型后的表观缺陷状态（缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、熔接痕、银纹、翘曲与收缩、尺寸不稳定成型工艺条件、塑料原料、模具参照表1-14、15常见缺陷及产生原因表面粗糙度选择：塑件的表面粗糙度一般为1.6～0.2，而模具的表面粗糙度数值要比塑件低1～2级。（三）塑件的结构1、形状：　塑件的几何形状除应满足使用要求外，还应尽可能使其所对应的模具结构简单便于加工。（避免侧抽芯机构、避免瓣合模机构）避免侧孔或侧凹改变侧孔形状，避免侧抽芯机构改变塑件角度，避免侧抽芯机构菱形纹改为直条纹，避免瓣合模机构有侧凸、侧凹的强 制脱模的 条件 ?1.塑件具有足够的弹性（如PE、PP、POM等塑料）2. （ A-B ）/ B ≤ 5 %或 （ A - B ) /C ≤ 5 % 否则用侧向分型抽芯等结构?2.壁厚 塑件壁厚是最重要的结构要素，应满足强度、结构、质量、刚度及装配等要求。主要体现在：使用上必须有够的强度和刚度；装配时能够承受紧固力；模塑成型时保证熔体能充满型腔；脱模时能够承受脱模机构的冲击和振动。 1)壁厚太厚，料多，收缩率加大，塑件变形大，冷却时间较长，易产生内部气孔、外部凹陷、生产效率低。 2)壁厚太薄，强度和刚度下降，影响使用性能，成型时流动阻力大,成型困难，刚性差，不耐压，成型后脱模困难。 3)壁厚应尽量均匀否则制品成型收缩不均，易产生内应力，导致制品开裂、变形。壁