DB37T 909-2007果汁生产质量安全控制.pdf

ICS67.040X00DB37山东省地DB37/T9092007果汁生产质量安全控制Quality SafetyControl ofFruit JuiceProduction2007-12-17发布2008-01-01实施山东省质量技术监督局发布 DB37/T 9092007广区及广区周围应定期除虫灭害，防止害虫李生。车间内使用杀虫剂时，应按卫生部门的规定采取要善措施，不得污染原料、半成品和成品，应尽量防止污染设备、工器具和容器，使用杀虫剂后应将有关设备、工器具和容器彻底清洗干净，除去残留药物。4. 3. 5榨汁后的残查应及时清除出生产车间.检出的腐烂果、杂质等应放置于具有明显标志的带盖容器内，并及时运出车间，该容器应进行消毒并用水冲洗干净后方可再次带入车间使用，生产过程产生的不合格品，应在固定地点用有明显标志的专用容器或设施分别收集并及时处理。生产过程中产生的废水统一排放，集中进行污水处理，达到国家有关排放标准要求。4.4包装、运输与贮存4. 4. 1果汁生产企业应建立包装操作规程，明确包装过程中产品质量安全控制要求。内、外包装材料应分别存放，并符合有关国家质量卫生标准的要求，应建立包装材料使用记承。包装车间清洁区应符合G12695的要求果汁产品标签应符合GB7718、GB10790、相应的产品标准及国家其他有关法规的规定，包装标志应符合GB/T191的要求。4. 4. 2原料、成品的运输应禁止与有毒、有害、易串味的物品混装，运载容器应具有良好的密封性和防潮措施：运输应能有效保持食品温度、湿度及其他必要条件，防止食品中有害微生物的滋生以及食品的变质.4. 4. 3原料、辅料、包装材料及成品应分类贮存，其贮存场所应保持清洁、通风、干燥、避光、无异味，具有防尘、防鼠、防虫、防毒等措施并定期检查。应根据生产果汁的种类、生产季节、生产能力等建立原料的暂存设施，启封后的原辅料，未用尽时必须密封，存放于适当场所，防止污染，并在保质期内尽快使用。需冷冻的原辅料，贮存温度应严格保持在规定范国内，冷库应有自动记录装置。制定和执行有毒有害物质的贮存和使用管理制度，并建立专用贮存库。成品按品种、规格、生产日期、批次如以标识，分别码放整齐，离墙、离地放置，不得与有毒、有异味、易挥发或潮湿的物品混放。同一库内也不得存放可能造成相互污染或者串味的产品。库内照明灯应有防爆装置。需要低温度贮存的成品应贮存在低温库中。贮存温度和期限应符合相应品种规定。应配备温度、湿度的显示与自动记录装置。库房内存放的物品应按先进先出的原则出入库。4.5月质量管理4. 5. 1果汁生产企业应设立质量管理部门，职责包括但不限于：1）制定和管理质量文件并监督实施：2）原料、包装材料、半成品及成品的检验和验证：3）制定人员质量管理知识培训计划，并确保实施：4）对生产、包装、检验等各种质量记录进行管理。4. 5. 2为保障产品质量安全要求得到满足，生产企业应配备与果汁生产规模、品种、产品检验要求相适应的人员、场所、仪器和设备，并定期对所使用的检验仪器进行检定或校准，做好相关记录。果汁生产企业应配备的检验仪器设备有：无菌室或超净工作台，灭菌锅，微生物培养箱，生物显微镜，计量容器，折光仪，酸碱滴定装置，分析天平等5 DB37/ 5. 3质量管理部门应制定对生产过程中质量安全指标进行监控的规定，可通过工艺纪律检查、卫生制度检查等方式予以实施.4. 5. 4对产品的出厂检验项目，企业应严格按产品标准中的要求进行检验，并保留检验记录。对无法自行检验的项目，质量管理部门应负资将产品委托有检验资质的机构进行检测并出具产品检验报告。对型式检验项目应按产品标准规定的频次进行检验。4. 5. 5检验不合格的原辅料、半成品或成品，应建立管理制度，对不合格品的判定、标识、评审与处置做出规定，并保留相关的记录。4. 5. 6质量管理部门应进行果汁生产先进技术、设备、材料和产品质量要求相关信息搜集、反馈和处理。对有关果汁质量间题的反映应有专人处理，追查原因，及时改进。4.6标识与可追溯性应建立完善的可追溯体系，确保每个销售单位的产品可以追溯到使用原料的批次、生产班次和过程记录及存、分销的状况果汁生产企业可使用打码及相关生产、检验、销售记永的方法实现追溯。销售记求应包含产品的名称、规格、批号/次、经销商、销售区域等信息。果汁产品标识应符合4.4.1的要求。4.7应急与召回4. 7. 1果汁生产企业应建立完善的产品质量安全档案和相关管理制度，准确记录并保存生产环节中的原辅料采购、生产、储运、销售以及产品标识等信息，保存消费者投诉、食源性疾病事故、食品污染事故记录，以及食品危害纠纷信息等档案。应建立相关的作业程序，识别与果汁质量安全有关的潜在风险，进行评价，根据严重程度制定应急措施，必要