柱、墙体模板技术交底.docxVIP

/交底提要：’； 本技术交底指导星标住宅小区（二期）9#、10#楼（包括地下车库）地下室部分的柱、 墙体、梁、顶板、楼梯模板的支拆。 交底内容： 一、分项工程概况 星标住宅小区（二期）9#、10#楼（包括2#地下车库），建筑面积72000m2,地下二 层，地下二层层高为3200,地下一层层高为3770；柱截面为600X600,墙厚有600mm、 500mm 350mm 300mm、200mm,顶板厚为 400、350、150 等。 二、施工准备 1、模板进场后马上由质量员、木工工长对其进行检查验收，验收合格的模板方可投入 使用。 2、模板堆放场地要提前进行平整、硬化，模板底部垫好木方，以防模板变形，同时 根据模板所在位置对模板进行编号，便于吊装。 3、在楼层上放出墙体柱边线、控制线、门洞线、轴线，标高线也已放线完毕。 4、墙体、柱根部已经凿毛处理（按施工缝要求）；并且往 外20cm范围内，已按要求在 浇筑税时表面进行了压光。 5、墙根部、柱根部钢筋上的砂浆已清理干净，墙、柱根部已预埋好固定限位用的钢筋。 6、预埋的管、线、盒及门墙洞模安装完毕，钢筋、预留洞已办完了隐检交接手续。 7、模板板面已清理干净，脱模剂涂刷均匀。 8、门窗洞模侧面已涂刷脱模剂。 9、内外墙不同标号碎，墙、梁、板不同标号碎可采用密目钢丝闸槎，要求闸槎方正。 三、施工工序 1、独立柱模板的安装 1）配置模板：独立柱模板采用12mm厚竹夹板和100X100的木方制作，木方的间 距为300,即一片柱模的背楞为3根木方。 2）焊接柱限位筋：在柱筋下部焊接中12限位筋，限位筋长度=墙厚一2mm,两 端 涂上防锈漆，限位筋离地5?8cm左右，以便从四面顶住模板，防止位移。 3）安装柱模：根据柱边控制线，先将四片柱模都立于柱边上，并在柱模下口粘贴通 长海绵条，在接缝处贴上2mm的海绵条，然后安装上柱箍。柱箍采用钢管和扣 件组成，柱箍的下三道间距为450mm,往 上间距为600mm。 4）安装柱模的斜撑：柱模每边均设置3根斜撑（上、中、下三道），固定于预先埋设 在楼板（地面）上地锚，检查校正模板的位置和垂直度。 2、连墙柱的模板支设 1）连墙柱的模板采用12mm厚竹夹板和100X100的木方制作，对拉螺栓采用直径 为12、14mm的1级钢制作。安装之前，对模板进行拼装设计。 2）根据模板设计进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用V形卡卡紧，V形卡应正 反相间，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。按位置线就位，安 装斜撑。 3）其支撑如下图所示： 3、墙体模板安装 1）墙体模板安装采用60系列小钢模，安装之前先对墙体模板进行拼装设计。 2）焊接墙体限位筋：在墙筋下部焊接①12限位筋，限位筋长度二墙厚一2mm,两 端 涂上防锈漆，限位筋离地5?8cm左右，以便从四面顶住模板，防止位移；同时, 墙体上口加设水平向双保险限位卡，以控制墙体钢筋的有效厚度及保护层的位 置，并满足墙模板的内限位。 3）先按门洞位置线安放门洞模板，并用限位筋上、中、下三处将其固定。窗洞模 板为木门框外包12mm厚竹胶板，角部采用100X100角钢抱角。角钢与木门框 用螺栓收紧。 4)对于排风竖井内筒的钢爬梯埋件: 4) 对于排风竖井内筒的钢爬梯埋件: 人防部分的排风竖井均设有钢爬梯，为方便施工，可采取预埋钢板的施工方法: 即用厚度为6mm的钢板割宽100,用长度为150的中12钢筋打孔满焊于钢板 上，其间距不大于250mm （双道）而做成钢板条，待所在的墙体钢筋绑扎完毕, 将钢板条按设计尺寸双道紧贴于墙体水平筋，然后加以点焊，并将现场废竹胶板 亦锯成宽100的板条紧贴于钢板条，并加以固定（以满足不超过钢筋保护层厚度 的条件），待支模浇上碎后拆除模板时，顺便将竹胶板条拆除，露出的埋件焊上 的钢爬梯即可。 5）外墙水平施工缝BW止水条的埋设在安装外墙模板之前，将BW止水条放于预先 留设的凹槽中，亦可直接用钢钉按间距600进行定点固定。 6）根据模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用V形卡卡紧，V形卡应 正反相间，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。按位置线就位， 安装斜撑，斜撑纵向分上、中、下三道，横向间距1000,都固定于预先埋设的地 锚上。 7）安穿墙螺栓和塑料套管：所有外墙均采用止水螺栓，人防临空墙采用无套管的穿 墙螺栓，其它墙体均采用普通穿墙螺栓。普通穿墙螺栓穿好后，马上穿好 塑料套管。穿 墙螺栓的间距按竖直向@600 （从地面不大于300起，最下面三道 穿墙螺栓的间距按竖直向@450）,水平向间距700,纵横双道钢管同间距紧固， 并在最下二道加设保险螺帽。 8）清理墙内垃圾，再安装另一侧模板。根据墙体200控制线就位后，调整 斜撑， 使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 9）为防止墙根部