SY_T 6826-2022输油管道泄漏监测系统技术规范.pdf

ICS 75.200CCS E 16SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 6826—2022代替SY/T 6826—2011输油管道泄漏监测系统技术规范Specification for oil pipeline leak monitoring system2022-11—04发施国家能源局发布 SY/T 6826—2022目次前言·1范围2规范性引用文件3术语和定义4总体要求5系统设计与建设5.1泄漏监测子站设计5.2泄漏监测中心站建设5.3管道泄漏监测系统的主要性能系统测试与系统性能评价6.1系统测试6.2系统性能评价6.3系统验收系统应用与维护7.1系统应用7.2系统日常巡检7.3系统维护7.4系统故障处理附录A(规范性)现场泄故测试附录B(规范性)管道泄漏监测系统综合性能评价方法参考文献 SY/T 6826—2022附录A(规范性)现场泄放测试A.1现场泄放测试的模拟泄放装置拟准放装置宜至少含有一个球阀和一个截止阀，并采用串联方式连接，以实现油品泄漏递率和开阅速度独立的调节。现场放油测试的模拟泄放装置如图A.1所示。泄放装置组成及规格要求见表 A.1,限宝盲板等文管油槽车标引序号说明：变径法兰；2高压软管；3-钢管：45球阀，6流量计：中压软管。图A.1模拟泄放装置流程示意图表A.1模拟泄放装置组成及规格要求序号名称要求数量常用规格-变径法兰尺寸及耐压等级根据阀室旁通言板法兰配对制作1 个耐压10MPa高压软管软管两端配做法兰，尺寸及耐压等级根据实际情况调整4mDN50,耐压21MPaen钢管连接载止阀、球阀的钢管各0.3m，流量计前后的钢管为1.0m和0.5m4 积DN50,压10MPa截止罚法兰违接安装，其有流量调节和节流功能1 个DN50.耐压10MPa,L41H600LB 或 J41H100C SY/T 6826—2022表A.1(续)序号名称要求数量常用规格5球润法兰连接安装1个DN50,压 10MPaQ41F100C流量计0.5级精度，腰轮/树圈齿轮/涡轮流量计，带现场显示表头1 台DN50，耐压6.4MPa中压软管中压软管一端配法兰，一端配快速接头，长度可按需确定30 mDN50, 附压 6.4MPa法兰软管、钢管、阀门和流量计连接法兰，报9片DN50，3对耐压10MPa，3片耐压据压力等级选择法兰并配对使用6.3MPaA.2现场泄放测试步骤A.2.1测试时的现场数据包括但不限于，开阔时间、关阀时间、开阅时长、流量计瞬时流量、报警时刻、自动定位位置、混漏量估算值等，换算得到泄漏速率百分比、响应时间、定位误差等相关数据，应记录以上数据，记录格式参见表A.2。A.2.2现场泄放测试前应连接并固定好泄漏模拟装置。A.2.3依次缓慢打开阀室旁通管线闸阀、泄漏模拟装置截止阀和球阀，使整个泄放装置和软管内充满油品。A.2.4关闭截止阅和球阔，将阅室旁通管线闸阀开度调大，记录累积流量值，为正式测试傲好准备。A.2.5缓慢增大泄漏的模拟测试：a）首先慢速全开截止阅，然后缓慢打开球阀，在打开球阅过程中观察瞬时流量值，待瞬时流量值稳定在需测试的系统灵敏度（如1%Q）时，保持球阅开度不变，记录瞬时流量值，缓慢全关截止阅，记录累计流量值。b）缓慢打开截止阀（不少于30s），确保截止阔不限流后，每次持续放油10min（可根据系统报警要求调整）并记录流量计示值稳定后的瞬时流量值。若测试过程中系统产生泄漏报警，可提前结束本次放油测试。本次放油测试结束时，须保证截止阀不限流，利用球阀调节流量，使泄漏速率达到下次测试期望值，然后保持球阀开度不变并缓慢关闭截止阅，记录累积流量值。c）每次放油测试需间隔15min~30min，待管道压力平稳后方可开始下次测试。d）重复上述b）～c）中的各步骤，完成不同泄漏流量下的缓慢增大泄漏测试。A.2.6突发泄漏的模拟测试：a)首先全开球阅，然后缓慢打开截止阀，在打开截止阀过程中观察瞬时流量值，待麟时流量值稳定在需测试的系统灵敏度（如1%Q）时，保持截止阀开度不变，记录瞬时流量值，全关球阀，记录累计流量值。b）用较快的速度（3s）全开球阅，持续泄放10min左右，记录下开阅时刻和流量计示值稳定后的瞬时流量值。若测试过程中如系统产生泄漏报警，可提前结束本次放油测试。本次放油测试结束时，领保证球阅不限流，利用截止阀调节流量，使泄漏速率达到下次测试期望值，然后保持截止阀开度不变并缓慢关闭球阀，记录累积流量值。c)每次放油测试需间隔15min~30min，待管道压力平稳后方可开始下次测试，d）重复上述b)～c）中的各步骤，完成不同泄漏流量下的突发泄漏测试。 SY/T 6826—2022A.2.7在全部放油测试结束后，关闭阅室旁通管线闸阅，打开截止阅和球阀对模拟泄漏装置进行泄压，拆