LY_T 1999-2011锤式削片机.pdf

ICS 65. 060. 80LYB 97中华人民共和国林业行业标准LY/T 1999---2011锤式削片机Hammer chipper2011-06-10 发布2011-07-01实施国家林业局发布 LY/T 1999-2011前言本标按照GB/T1.12009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国人造板机械标准化技术委员会（SAC/TC66)提出并归口。本标准起草单位：镇江中福马机械有限公司。本标准主要起草人：洪伟坚、沈毅。I LY/T 1999-2011锤式削片机1 范围本标准规定了锤式削片机的主参数、要求、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以条状或板状废旧木材，边角料、枝极材为原料的锤式削片机（以下简称削片机）。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1800.2产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表GB/T3766液压系统通用技术条件GB/T9239.1机械振动恒态（刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T13306　标牌GB/T 13384机电产品包装通用技术条件GB/T 18262人造板机械通用技术条件GB/T 18514人造板机械安全通则3简图削片机的简图如图1所示。1 LY/T 199920111/21L4L6171—机座;2-筛网;3---锤片;4-销轴;5——转子;6—底刀;7-一喂料系统;8—罩盖;一上喂料辊座。注：本图不限制锤式削片机的具体结构。图1锤式削片机结构简图4主参数削片机的主参数为转子直径（见表1）。经供需双方协商，也可生产其他规格参数的产品。表 1 主参数单位为毫米转子直径6008001 000(1 200)1300(1 400)1 600注：括号中直径参数为国外同类设备常用系列。5要求5.1一般要求5. 1. 1削片机的设计、制造和验收除应符合本标准的规定外，还应符合GB/T18262的规定。5.1.2削片机所采用的外购件、配套件应具有合格证明。5.1.3液压系统应符合 GB/T 3766的规定。5.1.4机械电气设备系统应符合GB5226.1的规定。5.1.5当罩盖打开时，应能自动切断转子电机的控制电源；只有当机座罩盖重新盖好后，才能再次启动电机；其他安全防护要求还应符合GB/T18514的规定。2 LY/T 1999—20115.2主要零部件要求5.2.1转子(不含锤片、销轴)组装后应做动平衡试验。动平衡精度等级不应低于GB/T9239.1中规定的 G3.2级。5.2.2转子上的每组锤片、销轴的质量差应符合设计要求，配重后每组质量差不应大于20g。5.2.3锤片材质应选用强度高、韧性好、耐磨性好的合金材料，热处理硬度为HRC50～55，且热处理后应做探伤检查，应无裂纹等缺陷。5.2.4锤片的销轴孔到切削刃、以及厚度方向的尺寸精度应不低于GB/T1800.2中h 9级的要求。5.2.5主轴应选用抗拉强度不低于750 MPa的材料。5.2.6主轴两端支撑轴颈、机座两主轴安装孔径的同轴度要求不应低于 GB/T 1184—1996表B4中8级精度要求。5.2.7底刀的热处理硬度为 HRC 54-59。5.3几何精度削片机的几何精度应符合表2的规定。表2削片机几何精度序号检验项目检验示意图检验方法检验工具公差在每个销轴孔中穿人检销轴孔到转子GB/T 1184验芯轴,检测检验芯轴、G1轴线的尺寸中7级的各芯轴到主游标卡尺精度规定轴外径的尺寸误差在每个销轴转子圆周方向孔中穿人检GB/T 1184游标卡尺G2上销轴孔相互验芯轴，测量中7级的或百分表之间的孔间距相邻芯轴之规定Q间的尺寸5.4装配要求5.4.1总装过程中,应对锤片在绕销轴旋转的过程中其顶端和底刀之间的间距进行测定，其值应在1 mm～2 mm之间。3 LY/T 1999-20115.4.2底刀紧固螺栓的紧固力矩应符合设计规定值。5.4.3液压系统各管路接头处应密封良好，不应有渗、漏油现象。5.5空运转试验空运转时间不应少于1h，并检验下列项目：a）削片机各运动件应运转灵活、平稳，无异常声响；b）上喂料辊座摆动无卡滞现象；c）电气动作应符合设计要求；d）液压系统工作正常;e）测量主轴轴承部位温度，轴承温升不应超过50℃。5.6负荷试验5.6.1负荷试验应在空运转试验合格后进行，负荷试验可在使用单位进行。a）进料系统给料应均匀、流畅