电力电缆调试措施.docx

电力电缆调试措施 一、 目的 检验变压器及其主要附件、绝缘油在运输、存放及安装吊检过程中是否受到损伤，安装 后质量是否符合技术标准要求，保证投入运行时设备安全、可靠。 二、 编写依据 1、 GB 50150-91《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》 2、 DL 5009-1-92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 3、 厂家安装使用说明书及出厂报告。 三、 调试范围 聊城新一［高）一变、主变、启/备变。 四、 调试应具备条件 1、 试验时环境温度不低于5C,空气相对湿度不高于80%。 2、 试验所需仪器仪表配置齐全、合格。 3、 参加调试人员熟练掌握试验方法，熟悉变压器结构、性能及相关的技术标准。 五、 调试顺序与技术要求及标准 （一）、吊检前的试验 调试顺序 技术要求与标准 1、绝缘油化验 外观：透明、无沉淀及悬浮物； 酸值：不应大于0.03mg（KOH）/g油； 界面张力：不应小于35mN/m ; 闪点：不低于140C（闭口）； 水溶性酸：不应小于5.4; 凝点：不应高—25C; 微水：不应大于15ppm; 电气强度：高厂变油样不应低于35 KV; 主变、启/备变油样不应低于40KV ; 介质损耗角正切值tgd （90C）不应大0.5%。  2、套管CT试验 参照《6kv配电装置电气设备交接试验措施》 互感器部分 绝缘电阻与出厂值相比无明显差别； 极性应与铭牌相符合； 变比应与铭牌相符合。 3、非纯瓷套管的试验 测量套管主绝缘及末屏对地的绝缘电阻； 测量套管的tgd和电容值Cx。 末屏对法兰绝缘电阻不应小于IOOOMq 在室温不低于10C的条件下，套管的介质 损耗正切值tg^0.7%; 实测电容值与产品铭牌数值或出厂试验值 相比，其差值应在±10%范围内。 4测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线 引出套管对外壳的绝缘电阻 采用2500V兆欧表测量，持续时间1分钟， 应无闪络及击穿现象； 铁芯必须为一点接地。 二、安装完毕后的试验 调试应具备的条件：1、变压器本体及附件安装完毕，且已注入符合厂家要求数量的，经 化验合格的#25绝缘油，变压器套管及其附件表面应干净、无油污、无灰尘。 2、试验前变压器油须静置时间：高厂变为24小时，主变、启/备变为48小时以上。 调试顺序 技术要求与标准 1、绝缘油化验 ① 外观：透明、无沉淀物及悬浮物； 酸值：不应大于0.03mg(K0H)/g油； 界面张力：不应小于35mN/m ； 闪点：不低于140C(闭口)； 水溶性酸：不应小于5.4； 凝点：不应高于-25C； 微水：不应大于15ppm； 电气强度：高厂变油样不应低于35 KV； 主变、启/备变油样不应低于40 KV ；  ⑨介质损耗角正切值tgd (90C )不应大于 0.7%。 2、测量绕组连同套管的直流电阻 测量应在各分接头的位置上进行； 各相测得值的相互差值应小于平均值的2%, 线间测得值的相互差值应小于平均值的1%； 测量时记录环境温度与变压器油温； 测得值与同温下产品出厂实测数值比较，相 应变化不应大于2%; 由于变压器结构等原因，差值超过第②条 时，可只按第④条进行比较。 3、检查所有分接头的变压比 ①与制造厂铭牌数据相比应无明显差别且应 符合变压比的规律； ①变压比的允许误差在额定分接头位置时为 ± 0.5%。 4、检查接线组别 必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上 的符号相符； 电池与直流表极性连接应正确。 5、测量绕组连同套管的绝缘电阻，吸收比或 极化指数。 同温下绝缘电阻值不应低于产品出厂试验 值的70%； 吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在 常温下不应小于1.3； 主变压器应测量极化指数，测得值与产品出 厂值相比，应无明显差别。 6、测量绕组连同套管的介质损耗角正切 值tgd 同温下被测试品的tgd值不应大于产品出 厂试验值的130%； 试验采用反接线法。  7、测量绕组连同套管的直流泄漏电流 当施加试验电压达1分钟时，在高压端读 取泄漏电流； 电压值在高压端用分压器测得。 8、绕组连同套管的交流耐压试验 高)变高低压侧、启/备变低压侧、主变低 压侧应进行此项试验； 高厂变低压侧、启/备变低压侧试验电压为 21KV，主变低压侧、厂变高压侧试验电压 为 47KV ; 电压用分压器配峰值电压表测量。 9、绕组连同套管的局部放电试验 符合《中试所局放试验措施》中的要求。 10、绝缘油的色谱分析 应在升压或冲击合闸刖及额定电压下运行 24小时后，各进行一次； 两次测得的氢、乙炔，总烃含量应无明显差 别。 11、启/备变冲击合闸试验 在额定电压下应进行5次间隔时间宜为5分 钟，应无异常现象。 12、检查变压器的相位 与电网相位应一致。 附表： 1、油浸式变压器绝缘电阻的温度换算系数 温度差 K 5