EJ 190-1994钢制产品容器技术条件.pdf

EJ中华人民共和国核行业标准EJ 190-94钢制产品容器技术条件1994-10-24 发布1995-01-01 实施中口核工业总公司发布 中华人民共和国核行业标准EI 190--94钢制产品容器技术条件代誉:EJ 190-88主内容与适用范围本标准规定了贮存、运输六氟化蚀、三氟化氯、氟化氢、氟气等产品用的低溢压力容器和压力容器的制造、试验和验收。本标准适用于设计压力为13Pa 到 9.81MPa，温度为一196℃～十300℃范围内，材料为碳素钢、低合金钢、低温压力容器用钢和奥氏体不锈耐酸钢制的低温压力容器、压力容器。2 引用标准GB 150钢制压力容器GB 191包装储运图示标志GB 197普通螺纹、公差与配合GB 394酒精GB 1223不锈耐酸钢晶间腐蚀倾商试验方法GB 1804公差与配合未注公差尺计的极限偏差GB 2106金属夏比(V型缺口）冲击试验方法GB 2975钢材力学及工艺性能试验取样规定GB 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 4159金属低温夏比冲击试验方法GB 4163不锈钢管超声波探伤方法GB 5777无缝钢管超声波探伤方法GB 6026工业丙酮GB 9112钢制管法兰类型GB 9115.1~9115.5平面对焊钢法兰GB 9119. 1~9119. 4平面板式乎焊锅法兰GB 9125钢制管法兰技术条件JB 7自由角度公差JB 755压力容器锻件技术条件JB 1152锅炉和钢制压力容器对接焊超声波探伤JB 3965钢制压力容器磁粉探伤中国核工业总公司 1994-10-24批准1995-01-01 实施1 : EJ190-948.3.2要求热处理的容器，应在热处理能进行返修。如在热处理后还须返修时，返修部位必须按原处理工艺作焊后热处理。8. 4奥氏体不锈耐酸钢制容器的焊接试板按 GB 1223 中的“T法进行耐腐蚀试验。8.5、制造完工的容器按图样规定进行试验。8.5.1容积测量(图样有要求时做)8.5. 1.1丶碳素钢、低合金钢、低温压力容器用钢的试验液体采用制造厂配制的溶液。奥氏体不锈耐酸钢制容器试验用水的氯离子含量不得超过25PPm8.5. 1.2容积重量测量误差必须精确到士0.25%,实测容量应记录在标牌上。8. 5. 2 液压试验8.5.2.1.试验液体同8.5.1.1规定。8.5.2.2试验压力 Pr按表 4规定。表4:试验压力(Pr)容器类型MPa内压1.25P且不小于P+0.1外压1.5P(做内压试验)真空0.2(做内压试验)注P—·设计压力。8.5.2.3对设计温度≥200℃的内压容器，其试验压力La](1)式中:P 一按表 4规定的试验压力,MPa，Lα了一一试验温度下材料的许用应力;MPa αJ--设计温度下材料的许用应力,MPa 1.8 时取 1.8。: :8. 5.2. 4 碳素钢、16MnR 和 16MnDR 钢谢容器液压试验时液体温度不低于.5℃;其他低合金钢制容器不包括低温压力容器）液压试验时液体温度不低于.15℃C?奥氏体不锈酸钢制容器的液压试验可不考虑温度条件。其他钢种液压试验温度按图样规定。8.5. 2.5 充液时排尽空气。试验过程中,容器观察表面应保持干燥。8.5.2.6.试验时压力应缓慢:上升达到规定试验压力后，保压时间根据容积大小保持:10~30min，然后将压力降至规定试验压力的 80%;并保持 30min:对所有焊缝和连接部位进行检查，无下列情况为合格肉眼可见的异常变形;a.10 EJ 190--94b。 裂纹或破裂现象,渗漏与官汗。8.5.2.7液压试验完毕后，应将液体排尽,并立即用干燥氮气[纯度不低于 96.5%,含水量不得大于0.3g/m（0.1MPa，16~25C时），含油量不得大于10PPmJ或干燥无油的压缩空气[含水量小于(或等于)1g/m，含油量小于5×10-5g/m吹干,并作清洁度检查。对清洁度要求高,且简体内装有隔板的容器允许以气压试验代替。8.5.3气压试验8.5.3.1 试验时采用干燥氮气或干燥无油的压缩空气，气体质量同 8.5.2.7。碳素钢和低合金钢制容器，气压试验时介质温度不低于15℃。其他钢种气压试验温度按图样规定。8.5.3.2试验压力 Pr1.15P(MPa),对设计温度 t≥200C的内压容器其试验压力用公式(1)计算。8.5.3.3气压试验时，压力应缓慢上升，至规定试验压力的 10%，且不超过0.05MPa，保压5min,然后对容器的所有焊缝和连接部位进行泄漏检查,合格后再继续缓慢升压到规定试验压力的 50%，其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐级增至规定的试验压力。保压10min后将压力降至规定试验压力的87%，并保持 30min后进行泄凝检查，以无泄漏为合格。注，气压试验应在有关安全部门的监督下