JBT 7316-1994谷物联合收割机液压系统 试验方法.pdf

B91JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 7316-94谷物联合收割机液压系统试验方法1995-07-01实施1994-07-18 发布中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 7316-94谷物联合收割机液压系统试验方法1 主题内容与适用范围本标准规定了谷物联合收割机液压系统性能和清洁度的试验方法。本标准适用于谷物联合收割机的液压转向、液压操纵系统以及拨禾轮、捡拾器与行走液压驱动系统性能和清洁度的测定。2 基本要求2. 1测试用各类设备、仪器和量具的精度应能满足测量精度的要求，测试前应进行检查、校准。2. 2 测试过程中必须保证每个测试数据的准确、可靠。如发现异常数据,应及时找出原因,并作必要的处理。3仪器设备及用具压力表：精度1.5；a.b.计时器：精度0.1 s；转速表：精度士1%；C.d.卷尺:精度 1 mm；e.点温计：精度±2.25℃；f.XZR-B污染度比较显微镜;真空泵；g.h.抽滤真空瓶；不锈钢无齿形平口嘴镊子；j.样品瓶：500mL；量筒:250mL;k.1.玻璃载片和盖片；m.砂芯过滤装置；.n.白绸布;0.塑料管；p.滤膜：直径50mm，孔径为0.45μm和0.8μm的两种白色微孔滤膜；清洗液：不含固体残渣的液体洗涤剂、蒸馏水或脱矿质水、异丙醇和石油醚（沸程为60~～q-90℃)。4试验条件试验应在干硬平整的路面1.进行4. 11995 07 01实施机械工业部1994-07·18批准 JB/T 7316 --944.2开始试验前机器应在最大油门工况下运转，运转不少于30min，同时操纵以下各处·使各路液压系统油温不低于40℃。a.操纵转向盘，使导向轮向左、右转动到极限位置，动作不少于10次；b.操纵控制阀，使割台升降、拨禾轮升降、行走无级变速、卸粮输送螺旋回转等动作各不少于10次;操纵调速阀，使拔禾轮（或捡拾器)转动；d.操纵行走无级变速手柄，使机器前进和倒退。5试验方法机器应在最大油门工况条件下进行下列各项试验。5.1转向系统性能试验5.1.1转向器自动回弹性能试验转向盘向左和向右转动，然后消除外力，观察能否自动回弹。5.1.2转向盘转动圈数试验转动转向盘，使导向轮从左侧极限位置转到右侧极限位置，然后再从右侧极限位置回到左侧极限位置，分别记录转向盘转动圈数。测 3次，取其平均值。5.1.3转向系统压力试验当导向轮转到左(或右)侧极限位置后，再继续转动转向盘，此时在转向液压缸进油腔入口处测定系统压力。测3 次,取其平均值。5. 2 操纵系统性能试验5.2.1割台升降速度试验操纵割台升降控制阀，使割台从最低位置提升到最高位置，然后再从最高位置下降到最低位置，分别记录割台提升和下降所需时间以及割刀最低和最高位置时离地高度。测3次，取其平均值。计算割台提升和下降速度。5.2.2割台静沉降试验操纵割台控制阀，使割台提升到最高位置，然后将发动机熄火，随即测量割刀左、右二处离地高度。静置30 min 后，再次测量二处离地高度，计算两者差值，取其平均值。5.2.3拨禾轮升降速度试验操纵拨禾轮控制阀，使拨禾轮从最低位置提升到最高位置，然后再从最高位置下降到最低位置，分别记录拨禾轮提升和下降所需时间以及最低和最高位置时轴心处离地高度。测3次，取其平均值。计算拨禾轮提升和下降速度。5.2.4拨禾轮静沉降试验操纵拨禾轮控制阀，使拨禾轮提升到最高位置，然后将发动机熄火，随即测量拨禾轮两轴心处离地高度。静置30min后，再次测量二处离地高度。计算两者差值，取其平均值。试验时割台应处于最低位置。5.2.5行走无级变速稳定性试验将行走变速胶带调至最高极限位置后，停机熄火测定无级变速带在带轮上的位置。测量后再启动机器稳定行驶20min（轮式机器用二档最高速，履带机器为5～7km/h）。然后再停机熄火测定无级变速带在带轮上的位置。计算无级变速带在带轮上的下移量。5.2.6卸粮输送螺旋回转性能试验操纵卸粮控制阀·使卸粮输送螺旋从运输状态回转到卸粮状态，然后再从卸粮状态回转到运输状态，分别记录所需时间。测.3次，取其平均值。5.2.7操纵系统压力试验2 JB/T 7316 -- 94操纵割台控制阀，使割台提升到最高位置后，再继续操纵控制阀，此时在割台升降液压缸进油入口处测定系统压力。测3次,取其平均值。5.3 液压驱动系统性能试验5.3.1拨禾轮和捡拾器液压驱动系统性能试验5.3.1.1转速试验将调速阀调节到最大位置后，测定拨禾轮和捡拾器的转速。测3次，取其平均值。5.3.1.2压力试验将调速阀调节到任一位置后固定不动，然后强制拨禾轮或捡拾器停转，此时在液压马达进油入口处测定液压驱动系统压力。测 3次，取其平均值。5.3.2行走液压驱动系统性能试验5.3.2. 1行走速度试验起动发动机后，将行走变速杆拉到