JBT 2858.3-1999螺纹磨床 精度检验.pdf

ICS 25.080.999srJB中华人民共和国机械行业标准JB/T 2858.3—1999螺纹磨床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T 2858.31999前言本标准是对ZBJ56002—87《螺纹磨床精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准是JB/T2858《媒纹磨床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下四个部分：JB/T 2858.1—1999蝶纹磨床参数JB/T 2858.2—1999螺纹磨床系列型谱JB/T 2858.3—1999螺蝶纹磨床精度检验JB/T 2858.4—1999螺纹磨床技术条件本标准自实施之日起代替ZBJ56002—87。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：汉江螺纹磨床研究所。本标准于1980年7月首次发布，1987年7月第一次修订。1 简图检验项目允差检验工具检验方法序mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文内圆磨头支a及b指示器5.4.1.2.1; 5.4.2.2.3架孔轴线对工在100测量长度上专用检验棒在内圆磨具支架孔中插一检验棒，在作台移动的平为 0.015工作台上固定指示器，使其触头重垂直触行度：及检验棒表面：a在重直平面内：b.在a在垂直平水平面内。面内：移动工作台分别检验。然后，将检验G15b.在水平面棒回转180°，再检验一次。内5.-1L。b的误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之半计JB/T 2858.3 - 1999内圆磨头支0.10指示器5.4.3.2.1; 5.4.1.2.4架孔轴线对头专用检验格在头架主轴维孔中和内圆磨具支架孔中架主轴轴线的分别插入一等径的检验棒。将指示器固定等高度在专用桥板上，移动表座，使其触头分别重垂直触及两检验棒上丹线的中点检验。91D误差以指示器的读数差值计 D工作精度检验序说明简图检验性质切削条件检验项目允差号检验工具参照GB/T17421.1mm1998的有关条文在项尖可用1.丝杠的螺旋00*0丝杠动态3.1; 3.2.2; 4.1; 4.2磨圆柱中心架线精度：b0.007测量仪误差计算方法体的外螺a.在丝杠一800°03或按JB/T2886的规纹试件转内：1100 p万能工具定b.在25 mm显微镜长度上：00010.0161000~2000三针量棒c. 在 100 mm外径千分月JB/T 2858.3 1999长度上：2000~3000d. 在 300 mm3000~4000E00长度上1Ie.在丝杠的a00°0全长上。b0.0032.丝杠的螺距S0003D机床最大磨削直径：精度：d 0.006L——机床最大磨制长度。a分螺距：600°0a试件螺距：近似于机床丝杆螺距b.单个螺距；f材料：钢，萍硕c.在25mm00010.0151000~2000长度上：2000~30000.027d. 在 100mm3000~4000E00长度用动态测量时，此项不考核。 序允差说明号简图检验性质切削条件检验项目检验工具uu参照GB/T 17421.11998的有关条文螺纹长度e.在300mm长度上；000101001000~20000.020f在丝杠全长上2000~30000E003.丝杠全长上0000000.040中径尺寸变动000tOS00量。长径比JB/T 2858.3 19994.丝杠中径跳≤100.008动。10~150.01015~200.012P120~250.015 25~30002535~400.030404545~500.050 简图检验性质切削条件检验项目允差说明序检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文在顶尖外螺纹砂10*万能工具3.1; 3.2.2 4.1: 4.2间磨削试轮修正器的显微镜将砂轮修正器固定在一个位置上，稳定性磨5个环形槽。每磨一槽、修正砂轮一次。误差以5个槽的半角的最大差值计P2材料：钢，硬JB/T 2858.3 1999磨环形内螺纹砂10*万能工具3.1; 3.2.2; 4.1; 4.2果主验莫氏梦槽试件轮修正器的显微镜将砂轮修止器固定在一个位置上，稳定性磨5个环形槽。每磨一槽、修正砂轮一次。误差以5个槽的半角的最大差值计P3材料：钢，萍硬 简图检验性质切削条件检验项目允差说明检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文在项尖间铲磨精度：a万能工具3.1; 3.2.2; 4.1; 4.2铲磨试件a.铲磨± 0.2显微镜用机床的最大铲磨量进行试验量偏差：6指示器b.齿形0.02跳动P4JB/T 2858.3 1999试件烯亚：近似于