DL_T 438-2016火力发电厂金属技术监督规程.pdf

ICS 27.100F20DL备案号：562102016中华人民共和国电力行业标准DL/T 438—2016代替 DL/T 438 2009火力发电厂金属技术监督规程The technical supervision codes for metalin fossil-fuelpower plant2016-08-16发布2016-12-01实施国家能源局发布 DL / T 438 — 2016目次前言范围规范性引用文件术语和定义4总则5金属材料的监督6焊接质量的监督主蒸汽管道和再热蒸汽管道及导汽管的金属监督高温集箱的金属监督169受热面管的金属监督1910锅简、汽水分离器的金属监督221给水管道和低温集箱的金属监督2412汽轮机部件的金属监督.2513发电机部件的金属监督2714紧固件的金属监督2815大型铸件的金属监督- 2816钢炉钢结构金属监督 3017金属技术监督管理- 30附录A（规范性附录）金属技术监警工程师职责32附录B（资料性附录）电站常用金属材料和重要部件国内外技术标准33附录C（规范性附录)电站常用金属材料硬度值38附录D（规范性附录）低合金耐热钢幅变损伤评级 DL / T 438 —2016铜管表面上的出厂标记（钢印或漆记）应与该制造商产品标记相符，并应从钢管的标记、表面加工痕迹来初步端识管道的真伪，以防止出现假督管道：其次见证有关进口报关单、商检报告，必要时可到到货港日进行拆箱见证。b)100%进行外观质量检验。钢管内外表面不允许有裂纹、折登、轧折、结危、离层等缺陷，钢管表面的裂纹、机械划衰、擦伤和凹陷以及深度大于1.5mm的缺陷应完全清除，清除处的实际壁厚不应小于壁厚偏差所允许的最小值，且不应小于按GB50764计算的最小需要厚度。对些可疑缺陷，必要时进行表通探伤。c)热轧（挤）钢管内外表面不允许存尺寸人于厚5%，最大深度大于0.4mm的直道缺陷。d)检查校核钢管的厚和管径应符合相关标准的规定。c)对合金铜管连根进行光谱检验，光谱检验按DL/T991执行，f)合金钢管接同规格根数描取30%进行硬度检验，每种规格至少抽查1根：在每根钢管的3个截面（两瑞和中间）检验硬度，每一截面上硬度检测尽可能在阅周四等分的位置。若由于场地限制，可不在四等分位置，但至少在周测3个部位；每个部位至少测量5点。g)对合金钢管按同规格根数的10%进行金相组织检验，每炉批至少抽查1根，检验方法和验收分别按DLT884和GB5310执行。h)对直管按同规格至少抽取1根进行以下项目试验，确认下列项目符合国家标准、行业标准或合同规定的技术条件，或国外相应的标准；若同规格钢管为不同制造商生产，则对每一制造商供货的钢管应至少抽取1根进行试验。1）化学成分：2)拉伸、冲击、硬度：3)金相组织、品粒度和非金属夹杂物4)弯曲试验取样参照ASMESA-335/SA-335M执行。钢管按同规格根数的20%进行超声波探伤，重点为钢管端部的0mm～500mm区段，若发现超标缺陷，则应扩大检查，同时在钢管端部进行表面探伤，超声液探伤按GB/T5777执行，层状缺陷的超声波检测按BSEN10246-14执行，对钢管端部的夹层缺陷，应在钢管端部0mm~500mm区段内从内暨进行测厚，周向至少测5点，轴向至少测3点，一且发现缺陷，则在缺陷区域增加测点，直至确定缺陷范围，对于销管0mm～500mm区段的夹层类缺陷，按BSEN10246-14中的U2级别验收；对于距焊缝坡口50mm附近的类层缺陷，按U0级别验收：配管加工的焊接坡口，检查发现夹层缺陷，应予以机械切除。j对蛋纵焊缝的低温再热燕汽管道，根据焊缝的外观质量，按同规格根数抽取20%（至少抽1根），对抽取的管道按焊链长度的10%依据NB/T47013.3、NB/T47013.4进行超声、磁粉检测，必要时依据NB/T47013.2进行射线检测，同时对抽取的焊缝进行硬度和壁厚检查。7.1.5钢管的硬度检验，可采用使携式里氏硬度计按照GB/T17394.1测量；一且出现硬度偏离本规程的规定值，应在硬度异常点附近扩大检查区域，检查出硬度异常的区域、程度，同时宜采用便携式布氏硬度计测量校核，同一位置5个布氏硬度测量点的平均值应处于本标准附录C的规定范围，但允许其中一个点超出规定范围5HB。对于本规程中金属部件焊缝的硬度检验，按照金属母材的方法执行。电站常用金属材料硬度值见本标准附求C。7.1.6钢管硬度高于本规程或拉伸强度高于相关标准的上限应进行再次回火：硬度低于本规程或拉伸强度低于相关标准规定的下限，可重新正火（泽火）+回火。重新正火（泽火）+回火不成超过2次，重新回火不宜超过3次，7.1.7受监督的弯头/弯管，在工厂化配管前，应由有资质的检测单位进行如下检验：a)弯头/弯管表面上的出厂标记（钢印或漆记）应与该