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页眉内容 页眉内容 页脚内容 页脚内容 PAGE 10 铝板施工方案 1、铝板吊顶施工方案 施工区域：站台、出入口通道等区域的顶部 材料选用：吊顶板的规格：80 宽铝条板，25*80 铝方通，穿孔铝板所有使用的材料应符合国家有关标准和设计要求。 基本要求： 根据设计图纸中金属吊顶构造详图及现场实际情况进行深化设计，并提交设计确认后实施。 吊顶饰面工程应在顶棚内设备管道、检修通道安装完毕后施工。 吊顶的吊挂件不得与设备管道及检修通道的吊挂件合用，也不得吊挂在管道或其他设备上。 吊顶施工前应在结构顶板底面，确定大龙骨吊点位置；在吊顶周边放线以及控制吊顶高程。 吊顶的吊挂点与结构连接可采用预埋件或膨胀螺栓，位置应正确并固定牢固。膨胀螺栓为镀锌钢，须通过拉拔强度测试, 测试类量不小于总安装类量 1%，由国家认可检测单位进行测试。 膨胀螺栓钻孔遇到结构钢筋时，应沿大龙骨方向前后移动50～100mm 补设。 吊杆应使用不小于￠8mm 热浸镀锌处理全丝螺纹吊杆。吊顶吊杆长度超过 1500mm 时，应按施工验收规范要求增设反向支撑。 吊杆与吊点及大龙骨的连接件必须连接牢固，吊杆不得弯曲。大、中、小龙骨的挂、插件应连接牢固。 吊杆及连接件等，除采用镀锌件外，凡金属外露面均应做防锈处理。 吊顶的大龙骨悬挑长度不应大于 300mm。大龙骨对接接长时，相邻大龙骨的接头位置应相互错开。 吊顶上的照明灯具(筒灯除外)、通风口及广播喇叭等，均应采用单独吊挂安装。 吊顶饰面板应在吊顶内的照明、广播及通风等其它设备的所有管线敷设完工并验收合格后安装。 竣工验收前所有吊顶板、龙骨、垂片表面以塑料薄膜覆盖保护，车站装修工程基本完工并完成地面清洁工作后，由监理工程师确定揭除薄膜的时间。 工艺流程：弹控制线→安装吊杆→安装龙骨→安装挂件→安装金属吊顶板→细部、接口处理 技术控制： 根据现场的具体尺寸结合设计吊顶图纸进行再细化翻样，房间内有独立框架时，板缝(明龙骨) 必须赶在柱边，出现非整板时用两块板切割拼缝，明龙骨拼接在柱中位置。柱与柱之间出现小于 半板时也用两块板拼接，到墙边亦同。灯具、喷淋头、烟感、通风口、检修口位置要求对称、适 中、一条线，经审核无误后再进行施工。 吊杆制作：本工程吊杆现场加工制作，吊杆采用ф8 标准镀锌通丝。 弹顶棚标高水平线：根据各层 1000mm 水平标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周用细线墨斗线弹出顶棚标高控制线。 弹、划龙骨分档线：按主龙骨间距≤1.2m 在顶棚上弹出主龙骨位置线在已弹好的顶棚标高水平线上根据图示罩面板的尺寸划出主、次龙骨档线。拉线找出风口等具体位置以便确定吊点位置。 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后根据吊杆型号，按主龙骨位置及吊挂 间距，遇到风道、设备管线等吊点间距不能满足≤1.2m 时，增加 40×40×4 角钢横梁处理。吊杆距主龙骨端部不得超过 300mm，否则应增设吊杆。吊顶吊杆长度大于1.5m 时，必须增加反支撑。 安装主龙骨：配装吊杆螺母，在主龙骨安装吊挂件。并按照分档线位置使吊挂件穿入相应的 吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整位置标高、起拱和平直。起拱高度应 不小于房间短向跨度的 2/1000。安装洞口附加主龙骨，按 88J4（三）有关节点构造，设置连接卡固件。钉固小边龙骨，采用打孔下木楔固定，间距500mm。 安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨，按次龙骨设计间 距，将次龙骨通 过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨需接长时，必须用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。采用 T 型龙骨组成轻钢龙骨时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。 所有罩面板（吸声顶除外）到四周墙边及独立柱四周边时留设 10mm 宽凹槽（可采用异形铝合金边龙骨处理）。 安装罩面板在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后， 才允许安装罩面板。 铝板安装：沿次龙骨纵向由一侧逐行嵌入龙骨卡口缝内，横向拉线控制板缝.方板吊顶所有喷淋头、烟感、灯位、风口等出板面各种设置，均要以罩面方板正中开孔固定，各种水电、消防、 通风设备均以此原则进行安装。 质量标准： 所有使用的材料应符合国家有关标准和设计要求。 吊顶板涂层的技术要求和检验方法应符合下表的规定，无明确要求的项目应达到JC/T 1059- 2007《金属及金属复合材料吊顶板》标准。 涂层技术要求 检验项目 检验要求 检验方法 涂层厚度 粉末喷涂：≥60～120μm GB/T 4957 无明显可察觉的色差 GB/T 11186.2 颜色和色差 白色 ΔE≤1.0NBS GB/T 11186.3 其他颜色 ΔE≤1.5NBS 光泽 2