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电厂凝汽器循环水的优化运行 摘要：凝汽式汽轮机组凝汽器在真空严密性良好的条件下，真空随着外界环境 温度不断变化。环境温度一年四季变化0°C?27°C左右，同等负荷下，真空变化 1?5kPa左右，循泵的运行方式根据此季节应做出调整，以优化凝汽器的运行方 式，既达到了汽轮机最佳效率，又降低了厂用电率。 关键词：电厂凝汽器；循环水；优化运行； 电厂的汽轮机排汽如果采用水冷凝汽器凝结，每台机组都配有两台或两台以 上循环水泵，循环水泵是电厂中耗电较大的设备之一，机组运行中有的循泵运行、 有的循泵备用。在不同季节、不同负荷等条件下运行的循环水泵如何合理配置， 对机组经济性有较大影响，因此确定循环水系统优化运行方式对电厂降低能耗， 竟价上网意义重大。 一、 实例分析 某电厂装设2台汽轮机，配套凝汽器。冷却水采用母管方式供水,4台泵出口 汇合后用2条母管供至主厂房,1、2号汽轮机凝汽器分别从2条母管取水。水温 太低虽对经济运行有利，但会使凝汽器水室与汽侧温差太大,易造成凝汽器铜管管 口渗漏，从而造成凝结水硬度大,影响安全运行，甚至造成铜管损坏泄漏。 二、 影响因素分析 实际运行中，凝汽器冷却水温升均大于设计值4 °C以上,其原因是凝汽器不可 能一直保持清洁状况运行。凝汽器的水侧阻力也经历一个从小到大的过程。运行 资料表明，一般情况下1个冲洗周期内凝汽器水侧阻力变化(0 .05?0 .12)MPa ,其 时间取决于河水的杂草含量，周期长的1个月左右，周期短的几个小时(洪水期间)。 在1个运行周期，由于系统阻力决定了循环水泵扬程要从(0 .16?0 .23)MPa范围 发生变化。凝汽器总体传热系数除与其结构有关外，受铜管清洁程度、冷却水流 速、冷却水温度、蒸汽负荷率等运行因素的影响。铜管清洁程度越差，冷却水流 速越低，其传热系数越小，凝汽器端差就越大。此外，杂草堵塞凝汽器管口，冷却水 量的减小，使铜管内水流速度降低,在冷却水泥沙含量较大时,易造成铜管内的泥沙 沉积。受出口温度升高影响泥沙结成软垢，使凝汽器端差急剧升高,如不及时进行 冲洗，可能造成停机事故。运行中在凝汽器冷却水反冲洗改造以前，曾几次发生凝 汽器铜管泥沙沉积被迫停机进行人工冲洗的事件，但自凝汽器冷却水反冲洗改造 后再未发生此类事故。综上所述,冷却水系统的运行,无论是对机组的经济性还是 安全性，其影响都是举足轻重的。不考虑端差的影响，当冷却水进口温度高于16 °C 时，汽轮机真空将低于设计值，其排汽温度高于设计值。由于水流速度及铜管清洁 程度及其它换热条件的影响，实际运行的凝汽器端差比设计值高出4 °C以上，如果 考虑凝汽器端差的影响,则汽轮机真空低于设计值对应的冷却水温度应是12 °C。 因此，当冷却水温度低于12 °C时,汽轮机可以在设计真空以上运行；当冷却水温 度高于12 °C时,汽轮机真空将低于设计真空，汽轮机排汽温度将高于设计值。而 且，冷却水进口温度每升高1 °C,汽轮机排汽温度将相应升高1 °C。 三、 电厂凝汽器循环水的优化运行 循环水量的确定方法。采用仪器测量循环水量，即在不同的季节下，也就 是在当地循环水最低进口温度、平均温度和当地循环水最高进口温度下，在不同 的机组负荷下，循环水泵为不同组合时实测循环水泵的流量。超声波流量计的安 装位置位于凝汽器进口阀门井内两根循环水进口管道上。记录循环水流量的同时 记录循环水泵的功率，循环水泵出口压头与流量的平方成正比。当多台循环水泵 并列运行时，根据扬程不变，流量叠加的原理得到多台泵并列运行的扬程曲线。 循环水泵运行时的工作点由泵的特性曲线和管路特性来确定，将流量一扬程在同 一张图上，两者交点就是水泵的运行工况点。循环水量还可通过循环水泵的特性 方程和管路特性方程求解得到。 循环水泵改用高效叶轮。针对循环水系统存在的问题,在将原来设计的凝汽 器循环水系统改造为可以反冲洗运行的基础上，在循环泵配用电机及水泵本体不 变的情况下，将循环水泵叶轮更换为新型高效叶轮。由于实际循环水系统所需水 泵扬程为(156 .9?196 .1)kPa ,原泵设计扬程257 .9 kPa ,偏离较多，导致其运行效 率较低。在更换新型高效叶轮时，以现场实际循环水系统所需水泵扬程为基础，重 新设计叶轮流道。改造后的循环水泵流量增大,消耗功率降低，按增加冷却水流量 1 000t/h计算，冷却水温升降低(汽侧条件不变)1 °C,相应汽轮机排汽温度也降低 1 °C。循环水泵运行中电流降低5 A左右，按此估算循环水泵消耗功率降低 41 .6kW,按年运行7 000 h计算，循环水泵每年节电291 200kW?h。采取上述措施 以后，使循环水系统运行状况得到改善，凝汽器冷却水量不足问题有所缓解,但还未 能彻底解决冷却水温度高于12 °C以上时，凝汽器冷却水量不足，汽