JBT 6347.4-2006齿轮倒角机 第4部分：技术条件.pdf

ICS 25.080.99J 56备案号：18327—2006中华人民共和国机械行业标准JB/T 6347.4—2006代替JB/T 6347—1992齿轮倒角机　第4部分：技术条件Gear chamfering machines - Part 4: Specifications2006-08-16发布2007-02-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T6347.4—2006目次前言引言III范围规范性引用文件3般要求.4附件和工具5布局和外观.….6加工和装配质量.机床空运转试验.7机床负荷试验。8.1机床主传动系统达到最大功率（设计功率）的试验（抽查）8.2抗振性切削试验9机床精度检验10其他试验.10.1相对振动试验（抽查）10.2静刚度试验（抽查）10.3可靠性试验（抽查）I JB/T 6347.4—2006前言JB/T6347《齿轮倒角机》分为四个部分：第1部分：参数；第2部分：系列型谱;一第3部分：精度检验：-第4部分：技术条件。本部分为JB/T6347的第4部分。本部分代替JB/T6347-1992《齿轮倒角机技术条件》。本部分与JB/T6347—1992相比，主要变化如下：增加了标准的前言和引言；，“范围”扩大为适用于最大工件直径125mm～800mm的齿轮倒角机（本版的第1章，1992版第1章为“适用于最大工件直径200mm～800mm的齿轮倒角机”);取消了“安全与卫生”要求（1992版的第5章）；增加了“布局和外观”要求（本版的第5章)；-增加了“对焊接件的要求”（本版的6.1）。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本部分起草单位：重庆圆柱齿轮机床研究所、重庆机床厂、南京二机床有限责任公司、天津第一一机床总厂、中国一汽集团技术中心、陕西宝鸡虢西齿轮磨棱机分厂、上海汽车集团齿轮总厂、中国一汽集团哈尔滨变速箱厂本部分主要起草人：张玉洁、颜建萍、李毅、程良范、夏忠发、赵兆奇、邵奇、王明成。本部分所代替标准的历次版本发布情况：-JB/T 6347—1992.江 JB/T6347.4—2006引言JB/T6347一1992自发布实施的10余年来，对指导齿轮倒角机的设计、制造及验收，起到了重要的作用。近年来，JB/T6347-1992引用的规范性引用文件已陆续制、修订并发布。因此，为适应市场经济需要，结合齿轮倒角机的结构特点、用户的使用要求及当前的科技水平而制定本部分是必要的。本部分各部分共同组成为齿轮倒角机的主要产品标准，作为齿轮倒角机设计、制造及验收质量保证的重要技术依据。III JB/6347.4--2006齿轮倒角机第4部分：技术条件1范围JB/T6347的本部分规定了齿轮倒角机（以下简称机床）设计、制造和验收的要求。本部分适用于最大工件直径125mm～800mm的齿轮倒角机。类似结构的齿轮倒棱机也可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T6347的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。60204-1: 2000, IDT)GB/T 6576—2002机床润滑系统（ISO 5170：1977，MOD)GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件GB/T13574--1992金属切削机床静刚度检验通则GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16768—1997金属切削机床振动测量方法GB/T17421.2一2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定（eqVISO 230-2: 1997)JB/T6347.3—1999‘齿轮倒角机精度检验JB/T 9871—1999金属切削机床精度分级JB/T 9872--1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T 9873—1999金属切削机床焊接件通用技术条件JB/T 9874—1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T 9877-1999金属切削机床清洁度的测定JB/T 10051-1999，金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求分具体化的其余验收项目进行检验。3.2验收机床时，按JB/T9871一1999中规定的V级要求检验。3.3机床电气系统应符合GB5226.1的规定；机床液压系统应符合JB/T10051的规定；机床润滑系统应符合GB/T6576的规定；机床的安全防护应符合GB15760的规定。4附件和工具4.1机床应随行供应表 1所列的附件和工具。 JB/T 6347.4-2006表1名称用途数量备注