JB 10458-2004机械设备抗高温氧化涂层 技术条件.pdf

ICS 25.220.70A 29中华人民共和国机械行业标准JB/T 10458--2004技术条件机械设备抗高温氧化涂层Specification of antioxidizing coatings at hightemperature formachineries2004-06-17发布2004-11-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/I 10458—2004目次前畜范圈2.规范性引用文件3术语和定义4温区的划分…5基体前处理及涂装5.1基体前处理。5.2涂装前处理5.3涂装6耐高温涂层检验方法，附录A（规范性附录）冷热交替试验要求A.1试样的制备。A.2试验设备A.3A.4涂层冷热交替试验要求附录 B（规范性附录）耐热性要求B.1高温变色B.2涂层耐热保护要求表A.！各温区冷热交替试验周期数表 B.1各温区涂层试验后允许色差..表 B.2耐热试验后涂层要求 JB/r 10458---2004前 創言本标准是首次制定。本标附录A和附录B为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。本标准起草单位：武汉材料保护研究所、湖北枣阳四海化工有限公司、西安天元化工（集团）有限公司。本标准主要起草人：贾建新、杨开柱、谷忆龙、刘俊峰、常玉鑫、王秀山。11 JB/r 10458---2004机械设备抗高温氧化涂层技术条件1范围本标准规定了在80℃400℃温度范围内，钢铁基体表面抗高温氧化腐蚀的保护性有机或有机无机复合涂层的涂装要求和检验方法。本标准适用于机械设备钢铁表面抗高温氧化保护涂层。本标准不适用于在使用温度下基体产生变形的制品。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1727漆膜一般制备法GB/T1732漆膜耐冲击性测定法（GB/T1732—1993，neqIOCT4765：1973）GB/T 1735漆膜耐热性测定法GB/T 1764漆膜厚度测定法GB/T 1765测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法GB/T 1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（GB/eqvISO7253：1984）GB/T 5210涂层附着力的测定法拉开法（GB/T5210—1985，neqISO4624：1978）GB/T 8264涂装技术术语GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923—1988，eqvISO8501-1：1988）GB/T 9286色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T9286—1998，eqvISO2409：1992）3术语和定义GB/T8264中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1耐高温氧化涂层 anti-oxidizing coatings at high temperature在规定的温区、规定的期限内保护钢铁制品表面不受高温氧化腐蚀的有机或有机无机复合涂层。3.2温区 temperature range设备或工作单元长期工作的温度高低值域。3.3高温氧化腐蚀high-temperature oxidation corrosion在某一温区下，长期工作导致钢铁表面氧化面产生的腐蚀。4温区的划分根据使用条件的不同，按照设备使用温度最高值和正常使用温度值域划分为以下温区，低值为正常使用温度值：A温区：80℃~≤120℃:B温区：120℃～≤200℃: JB/T 10458--2004C温区：200℃～≤400℃;D温区:400℃~≤700℃。注：某些经常出现短期高湿的部位，如机动车辆排气管避连接处，应按其最高工作温度划定工作温区。5基体前处理及涂装5.1基体前处理待涂装的钢铁基体表面应平整，应尽可能减少基体表面外观缺陷（如坑点、凹陷、焊渣和深度机械划痕）。高温氧化保护涂层的涂装不宜使用填平腻子。因此，必要时，制品在制造时应进行表面平整的机加工处理。5.2涂装前处理基体在涂装前应按GB/T8923的规定，采用喷砂处理，处理等级应达到Sa2.5级。不能采用喷砂处理的工件，可使用手工打磨处理，处理等级应达到St2级。处理后的表面不得有氧化层、锈蚀点、油污、附着尘埃。注：手工打磨处理的工件，可能降低耐高温涂层的使用性能。5.3涂装涂装的全过程应在干燥环境下进行。涂料制造商应提供详细涂装工艺说明。包括：a）前处理完成到进行第一道涂漆的时间间隔：b）每道涂漆的时间间隔：c）每道涂漆的涂覆量或干膜厚度；d）完成全部涂装的时间：e）涂层完全干燥到投人使用的时间：f）其他必要的