JB 8828-2001切削加工件通用技术条件.pdf

ICS 25. 010J 40JB中华人民共和国机械行业标准JB/T8828—2001切削加工件通用技术条件Commonspecificationforcutting2001-05-23发布2001-10-01实施中国机械工业联合会发布 JB/T本标准是对JB/切削加工通用技术条件》的修订。修订时对其技术内容与编写同轴度和全跳动的未注公差值。与现行的极限与配合、形状和位置公差的标准协调一致。本标准自实施之日起代替JB/T8828—1999。本标准由全国机器轴与附件标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：机械科学研究院、北京第一机床厂、上海机床厂、石家庄链轮总厂。本标准主要起草人：明翠新、丁浩龙、黄鸣亮、刘茂江。本标准于1987年2月以ZBJ38001—1987首次发布，于1999年4月标准号调整为JB/T8828-1999，本次是第一次修订。 中华人民共和国机械行业标准JB/T削加工件通用技术条件代替JB/T 8828—1999Common specification for cutting1范围本标准规定了切削加工件的一般要求、线性尺寸的一般公差、角度尺寸的一般公差、形状和位置公差的一般公差等内容。本标准适用于各类切削加工零件。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 3-1997普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T 1451985中心孔GB/T 1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T 1804—2000一般公差线性尺寸和角度尺寸的未注公差GB/T 5277-1985紧固件螺栓和螺钉通孔GB/T 6403.4—-1986零件倒与倒角3一般要求3.1所有经过切削加工的零件应符合产品图样和本标准的要求。3.2零件的加工面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的殖、碰、划伤等缺陷。3.3除有特殊要求外，加工后的零件不允许有尖校、尖角和毛刺。3. 3. 1零件图样中未注明倒角高度时，应按图1和表1的规定倒角。Cx4s0图1表1例角高度mmD (d)≤5 5~30 30~100 100~250500~1000 1000c 0.2 0.5中国机械工业联合会2001-05-23批准2001-10-01实施 JB/T 8828—20013.3.2零件图样中未注明倒圆半径，又无清根要求时，应按图2和表2的规定倒圆。图 2表2倒圆半径mmD (d)≤4 4~12 12~30 3080 80~140 140~200 200D3~10 10~30 30~80 80~260 260~630 630~1000 10000.4281220注：非医柱面的倒圆可参照此表。1）D值用于盲孔例圈。3.4滚压精加工件，滚压加工后的表面不得有脱皮现象。3.5热处理件，精加工后的零件表面不得有影响性能和寿命的烧伤和裂纹等缺陷。3.6精加工后的配合面（摩擦面和定位面等）上，不允许打印标记。3.7采用一般公差的要素在图样上可不单独注出其公差，而是在图样上、技术要求或技术文件（如企业标准）中作出总的说明，表示方法按GB/T1804和GB/T1184的规定。4线性尺寸的一般公差4.1线性尺寸（不包括倒圆半径和倒角高度）的极限偏差按GB/T1804—2000表1中f级和m级选取，其数值见表3。表3线性尺寸的极限偏差数值mm尺寸分段等0.5-3~66~30 30~120 120~400 4002000 2000~4000f（精密级）± 0.05± 0.05± 0.1± 0.15± 0.2± 0.3± 0.5m（中等级）± 0.1± 0.1± 0.2± 0.3± 0.5± 0.8± 1.2± 2倒角高度和倒半径按GB/T6403.4的规定选取，其尺寸的极限偏差数值按GB/T1804—2000表2中f级和m级选取，见图3和表4图3 JB/4倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值ww尺寸分段等级0.5~33~6 6~3030 f（精密级）± 0.2± 0.5±1±2m（中等级）± 0.4±1±2± 4角度尺寸的一般公差角度尺寸的极限偏差按GB/T1804--2000的表3选取；其数值见表5。表5角度尺寸的极限偏差数值长度等级mm≤10 10~50 50120 120~400 400m（中等级）± 1°± 30°± 20°± 10*± 5*c（粗链级）±1°30*± 19± 30°± 15± 10°注；长度值按短边长度确定。若为圆维角，当惟度为1：3~1：500的图维，按圈维长度确定：当销度大于1：3的圆锥，按其索线长度确定