JB 8226.1-1999光学零件镀膜 减反射膜.pdf

ICS 17.180; 37.020N 30JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8226.1~81999光学零件镀膜Coating for optical element1999-08-06发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 8226.1—1999光学零件镀膜减反射膜代警 JB/T 8226. 195Coating for optical element Anti reflection coating1范围本标准规定了镀在光学玻璃零件上膜层的技术要求、试验方法、检验规则。本标准适用于在光学玻离（折射率为1.45~1.90)零件上镀的减反射膜：2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准部会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。CB/T1185—1989光学零件表面瓷病GB/T2423.31993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方惠CB/T2423.17-1993电工电于产品基本环境试验规程试验Ka：盐募试验方法CB/T2828一1987逐批检查计数抽样理序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T期检查计数油样醒序及抽样表（适用于生产过稳定性的检查）3分类3.1单层减反射膜3.2双层减反射膜3.3宽带减反射膜4技术要求4.1镀膜后零件的光学性能4.1.13.1中心波长A在光谱的可见区内选定，在波长0.8入nm~1.12Agmm上，镀膜后的零件表面中心的反射比R不超出图1所示曲线，当波长0.84。小于400nm时，取400nm为限；当波长1.12g大于700rm时，取700mm为限。4.1.23.2中心波长在光谱的可见区内选定，在中心波长A。处缓膜后零件表面中心的反射比R，按图2所示不大于0.3%。4.1.33.3镀膜后零件中心允许的最大反射比R。和平均反射比R按图3所示。4.1.3.1在波长入nm（元；+Ai）nm范围内，最大反射比R不大于0.S%，不小于220rm，在光谱的可见区内选定。4.1.3.2在425nm~675nm波段内的平均反射比R不大于0.5%。国家机械工业局1999-08-06批准2000-01-01实施3 JB/T 8226.11999R(%)2.52.0+ 1.45 - 1.501.5 1.50 1.601.0# 1.60 ~ 1.700.5 n 1.70 - 1.9014000.8 . 93 ^; 5001.12 Ae 60000A (tm)图 1 0. 5 0.4 0 . 3 0. 2 0. 10 I14001e 5006007004 (nm)图 2R(%)21.0 0. 80.5--1上1A: + 3 A4t04.500600700A (nm)图 3 JB/T 8226.119994.1.4均匀性3.1和3.3零件表需有效孔径内边缘与中心的反射比偏差不大于0.3%。4.2镀膜后零件的表面质量4.2.1外观膜层不允许有损坏痕速，如起皮、脱膜、裂蚊和灰雾等：4.2.2麻点4.2.2.13.1和3.2按抛光表面究病的原级数J.其个败G允许增加10%。4.2.2.23.3按撼光表面疫病的原级数J，其总数量允许增加30%。4.2.3擦痕4.2.3.13.1和3.2按光表面症病的原级数J,其总长度允许增加10%。4.2.3.23.3按跑光表面疏病的原级数J，其总长度允许增加20%。4.2.4色粥色班是指零件表面的局部腐蚀及在镀膜后形成的在反射光中能观察到而在透射光中观索不到的局部的干涉色突变，其允许存在的面积不得超过整个有效孔径面积的0.5%。4.3膜层的抗磨强度4.3.1摩擦按4.3.1.1或4.3.1.2要求，当零件的形状和尺寸不能进行率漂试验时，则按4.3.2要求。4.3.1.1膜层能经受读层强度试验机的案，厚擦2000转不磨发、4.3.1.2题层能经受橡皮需头的摩擦，按基底材料的显激微硬度分下述两类：a）对于显微硬度大于450kz/mn的基底材料，膜层能经受压力为9.8N的橡皮旁头的率漆，率擦40次不磨变；b）对于显微硬度小于450kg/mm的基底材料，膜能经受外衰清洁纱布，压力为4.9N的橡皮潜头的漆，摩漆50次不磨破。4.3.2擦拭膜层能经受谨有酒精乙醚混合液的脱脂沙布源拭，无擦痕。4.4额膜后字件对环境的适应性4.4.1恒定湿热无包装情况下，在温度40℃±2℃，相对湿度90%~95%的条件下保持24h，膜层不元许脱落，光学性能仍待合4.1要求。4.4.2盐算无包装情况下，在（重量）浓度为4.9%5.1%，pH值为6.5-7.235℃）的盐等中本受连续喷等8h，膜层不允许脱落，光学性能仍符合4.1要求。