管道焊缝射线底片数字化、识别及存档技术规范.pdfVIP

管道焊缝射线底片数字化、识别及存档技术规范 1 范围 本文件规定了管道焊缝射线底片数字化入库及智能评定的基本规定、技术流程、焊缝底片数字化扫 描、焊缝底片数据库、焊缝底片图像预处理、焊缝底片缺陷智能评定及复评、智能识别及复评结果的验 证、同口底片识别、焊片信息管理系统、报告编写及成果入库等要求。 本文件适用于射线底片数字化入库及智能评定工作。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 26141.1 无损检测 射线照相底片数字化系统的质量鉴定 第1部分：定义、像质参数的定量 测量、标准参考底片和定性控制 GB/T 26141.2 无损检测 射线照相底片数字化系统的质量鉴定 第2部分：最低要求 NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第2部分:射线检测 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 工业射线底片数字化扫描 digital scanning of industrial radiographic negatives 通过一个光学探测器对底片中的小区域（像素、图相单元）的漫透射率进行探测，输出电信号并把 电讯号转换为一个数字化值（光密度数字化）。 3.2 像素尺寸 pixel size 在被扫描的图像上，某一行（水平）或某一列（垂直）相邻像素中心到中心的几何距离。 3.3 色彩深度 color intensity 计算机图形学领域中表示在位图或者视频帧缓冲区中储存1像素的颜色所用的位数。色彩深度越高， 可用的颜色就越多。 3.4 同口底片 the radiograph of same welding joint 包含同一道焊口信息的焊缝射线底片。 3.5 焊缝缺陷识别系统 weld defect identification system 在计算机硬、软件系统支持下，可以识别传入焊缝射线底片上焊缝缺陷，并进行标注、报告输出的 系统。 4 基本规定 4.1 应及时开展管道环焊缝底片数字化工作。 4.2 宜根据管道施工环焊缝的风险情况决定是否实施焊缝底片缺陷智能识别及复评工作。 4.3 焊缝智能化缺陷识别及复评工作宜结合管道内检测结果开展。 1 4.4 应进行开挖验证确认焊缝底片缺陷智能识别及复评效果。 4.5 应重点关注施工期间评级为Ⅲ、Ⅳ 级的底片、返修口、金口、短节（长度 1.5m 以下）两端的焊 缝、弯头两端焊缝、穿跨越管道两端焊缝、地质灾害高风险管段的焊缝及内检测发现的焊缝异常底片。 4.6 应对所扫描焊缝底片进行同口识别检测，实地考察疑似同口。 5 技术流程 宜按照图1所示的技术流程，开展焊缝底片数字化、智能识别及复评工作。 图1 焊缝底片数字化扫描、识别及复评技术流程图 6 工业射线底片数字化扫描 6.1 工业射线底片数字化扫描参考标准 底片数字化应按照GB/T 26141.1、GB/T 26141.2执行。 6.2 复评参考标准 底片复评应按照NB/T 47013.2执行。 6.3 技术参数及技术要求 6.3.1 作业环境要求 2 — 应配备用于射线照相底片数字化加工的专用工作区。工作区内应清洁、整齐、无粉尘，不得有造成 底片划伤的颗粒粉尘以及造成底片污染的地面积水或桌面污渍；工作区内应保持良好的通风，温度应保 持在4摄氏度与24摄氏度之间，相对湿度应保持在30%-60%之间，满足焊缝底片短期存放的要求。 6.3.2 底片质量要求 焊缝底片数字化加工前应对原始焊缝底片进行质量甄别，以避免原始焊缝底片由于暗室处理、底片 使用和保存不当而造成的物理损伤或化学污损在数字化加工过程中被叠加到数字底片上，导致在数字底 片观察或评定