SY_T 5141-2022石油天然气钻采设备 离心涡轮液力变矩器.pdf

ICS 75.180.10CCS E 92SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5141—2022代替SY/T 5141—2010石油天然气钻采设备离心涡轮液力变矩器Petroleum drilling and production equipment-Hydraulic torque converter with centrifugal turbine2022-1104发布2023—05—04实施国家能源局发布 SY/T 5141—2022目次前言I1范围2规范性引用文件3术语和定义型号表示方法及基本参数4.1型号表示方法4.2基本参数技术要求5.1通用要求5.2材料要求5.3加工及装配要求5.4涂装要求5.5性能要求5.6外观要求试验方法6.1试验条件6.2试验需要测量、记录的参数6.3密封性试验6.4性能试验6.5外观检查7大修107.1 大够要求7.2大修条件大修零件修复技术7.3107.4常用大修零件技术要求7.5大修装配要求7.6大修试验7.7大修检验检验规则8.1检验分类8.2出厂检验8.3型式检验 SY/T 5141—2022a）环境状况（气温、气压、相对湿度）：C，kPa，%，b）变矩器输人力矩M；N·m；(变矩器输出力矩M：N·md) 变矩器输人转速n：r/min；e) 变矩器输出转速n：r/min；f）变矩器入口油温：℃；g) 变矩器供油压力po：MPa；h) 发动机进水，出水、机油温度（匹配试验时)，℃：i）噪声：dB (A)。6.3密封性试验变矩器输出端不带负荷，输人转速为变矩器的额定输人转速。将被检查部位擦干净后运行变矩器，逐渐打开背压阀，至供油压力达到0.75MPa，稳定后连续运行20min以上，当口油温为80℃~100C时，检查各密封部位，不应有渗漏现象。6.4性能试验6.4.1变矩器磨合试验6.4.1.1试验程序变矩器输出端不带载荷，输入转速从500r/min开始，按表6的试验程序依次进行试验。6.4.1.2试验要求磨合试验要求如下：a）不应出现异常振动或声响：b）不应有任何外渗滞现象充油调节阀动作20次，不应有卡阻现象d）磨合试验结束后，应排净变矩器工作油，并将滤油器清洗后，重新装人变矩器。表65变矩器磨合试验程序输人转速供油压力试验程序(根据需要调整育压阀)充油阅状态人口油温运转时间r/minMPaa.min-5000.15 ~ 0.18开启≤ 80 308000.20 ~ 0.28开启≤ 80 3010000.20 0.28关闭≤ 80 30 额定输人特速见表1关闭≤ 80 30 6.4.2实用性能试验6.4.2.1试验程序变矩器输人转速逐步升速至额定输入转速，待转速稳定后，接通气源，将变矩器充油阀打开，使 SY/T 5141—2022变矩器全充油，逐步加载，按表7的试验程序进行试验，记录6.4.2.2中规定的各项参数。完成此项试验卸载时，应断开气源，将充油阀内压缩空气排净。表7变矩器实用性能试验程序表试验程序变矩器翁人转速传动比i时间r/minmin10.68 1020.5510额定验人转速0.5100.45100.410 0.35106,4.2.2试验数据处理测量记录环境状况、输入力矩，输出力矩，输人转速、输出转速、变矩器入口油温、变矩器供油压力，并计算转速比、变矩系数、泵轮力矩系数，转速比、变矩系数、泵轮力矩系数按公式（1)公式（3）计算：i=n, /n;(1)K=M, /M,(2),=M,/(pgn,DS)式中：转速比；K-变矩系数；输人力矩系数，单位为二次方分钟每米(min°/m);p液力传动油密度，单位为千克每立方米（kg/m）；重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s）；D-变矩器工作腔有效直径，单位为米(m)。6.4.2.3试验报告试验报告应符合GB/T7680的规定。6.4.2.4清洁度试验变矩器的清洁度试验应符合JB/T10223的规定。6.4.3机组匹配试验6.4.3.1试验中应控制的参数在进行匹配实验时，下列参数不应超出技术文件的要求：8 SY/T 5141—2022a）发动机出水温度，b）发动机机油温度；c）变矩器人口油温度。6.4.3.2试验程序发动机由最低空载转速逐步提升至额定转速，变矩器人口油温80℃100℃，待转速稳定后，接通气源，将变矩器充油阀打开，使变矩器全充油，逐步加载，按照表8的试验程序进行试验。表8机组匹配试验程序表序号发动机转连发动机动率传动比1时间r/minkwmin1额定转速实测功率0.68102额定转速实测功率0.6510 3额定转速实测功率0.60104额定转速实测功率0.55 10 5额定转速实测功率0.50106额定转速实测功率 0.45 107额定转速实测功率 0.40 1090额定转速实测功率