JC_T 2247-2014硅酸锆研磨介质球.pdf

ICS 81. 060. 30Q 32备案号：477502014JC中华人民共和国建材行业标准JC/T 2247—2014硅酸锆研磨介质球Zirconium silicate grinding media ball2014-10-14发布2015-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会(SAC/TC194)归口。本标准起草单位：淄博华创精细陶瓷有限公司、带州苏科特种陶瓷有限公司、苏州化联高新陶瓷材料有限公司、江苏锡阳研磨科技有限公司。本标准主要起草人：张昂、吴伶俐、李强、范荣亮、许兴康、王俊甫、王柏昆，本标准为首次发布。- JC/T 2247—2014硅酸研磨介质球1范围本标准规定了硅酸锆研磨介质球的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于尺寸介于@0.5m~15m、硅酸锆原料质量分数大于60%的研磨介质球。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T4984含错耐火材料化学分析方法GB/T 16534精细陶瓷室温硬度试验方法GB/T 25995精细陶瓷密度和显气孔率试验方法术语和定义下列术语和定义适用于本效率。3. 1硅酸研磨介质 zirconium silicate grinding media硅酸错原料质量分数大于60%的研磨介质球：3. 2自磨耗率self-wear rate单位质量研磨介质球在陶瓷球磨锂中加水研磨后单位时间的质量损失，单位为克每千克每小时，g/ (kg · h) ,3. 3球形度degree of sphericity球最小方向直径除以最大方向直径，所得比值为球形度值。4技术要求4, 1外观质量产品外观质量应符合表1的要求。表1外观质量项目求试验方法装纹不允许5. 1 不允许- JC/T 2247—2014表1(续)项目要求试验方法颜色白色或乳白色或淡黄色，均匀无杂色班点100个球中最多允许有3个球存在最大尺寸小于0.2m的班点5. 1 吸红不允许4. 2技术指标产品的技术指标应符合表2的要求。表2技术指标项目指标试验方法Fe:0,杂质的质量分数≤0. 3%5. 2 0. 5 m≤@5 m≤10%尺寸允许偏差5 m≤β10 m≤8%5. 310 m≤Φ≤15 m≤5%球形度95%5.4体积密度/（g/cm)≥3. 85. 5维氏硬度HV5/GPa825. 6自磨耗率/Lg/ (kg · h))≤25.7压强度归一值/MPa1805. 8尺寸允许误差也可按需方要求，5试验方法5. 1外观质量用肉眼结合20倍带标尺的显微镜进行检测。吸红采用染色剂漫泡清洗后肉眼观察表面。染色剂为质量分数为0.2%的酸性品红溶液。5. 2Fe;O;杂质含量按GB/T*4984规定的方法测定，5. 3尺寸允许偏差用卡尺(精度0.02m)在球均匀分布的十点测量直径，选取最大直径和最小直径处再重复各测定三点直径，取这三点平均值作为球的最大和最小直径，其平均值与该规格球标称尺寸的差值除以该规格球标称尺寸，得到该球的尺寸允许偏差。5. 4球形度2 JC/T 2247—2014用卡尺(精度0.02m)在球均匀分布的十点测量直径，选取最大直径和最小直径处再重复各测定三点直径，取这三点平均值作为球的最大和最小直径，其最小和最大方向直径相除所得比值即该球的球形度值。5.5体积密度当Φ≤3mm时，按附录A规定的方法洲定。当Φ3mm时，按GB/T25995规定的方法测定。5.6维氏硬度HV5将球镶嵌研磨抛光后，按GB/T16534规定的方法测定。5.7自磨耗率按附录B规定的方法测定5.8压碎强度归一值将两块氧化错方块固定在压力试验机的上、下压头上，通过方块对球点对点施加压力的方法，测定陶瓷研磨介质小球的压碎强度，其体操作为：启动压力试验机，以0.3m/min的加载速率对上压头施加压力，直到球被压碎，记录压碎时的最大力，单位为牛顿(V)，即为被测球的压碎强度。压碎强度归值为压碎时的最大力除以球的平均直径的平方，单位为兆帕(MPa)。6检验规则6.1检验分类检验分出厂检验和型式检验。6. 2检验项目6. 2.1出厂检验按批对产品进行外观质量、尺寸偏差、球形度、体积密度、自磨耗率、压碎强度归一值检验。6. 2. 2型式检验检验项目为本标准第4章中所规定的全部项目。在下列情况下进行型式检验：a)新产品试制：b)停产后复产；c)正常生产时，每年进行一次型式检验：d)原材料或工艺有较大改变。6.3抽样规则6.3.1组批一