JBT 8121-1999柴油机喷油泵试验台用高压油管组件.pdf

ICS 43.060.40t6rJB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8121—1999neq ISO 4093 : 1986柴油机喷油泵试验台用高压油管组件High pressure pipe assemblies for diesel fuelinjection pumptest bench1999-09-17发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T 8121—1999前言本标准非等效采用ISO4093：1986《道路车辆喷油泵试验用高压油管》。与ISO4093：1986相比，增加了高压油管组件结构图和高压油管组件液压试验的技术要求，增加了试验方法和检验规则。本标准是对JB/T8121一95《柴油机喷油泵试验台用高压油管组件》的修订。修订时对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/T8121—95。本标准由油泵油嘴标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：无锡油泵油嘴研究所。本标准主要起草人：朱锡芬、张丽敏。本标准于1986年8月以GB6810—86首次发布，于1996年4月调整为JB/T8121—95。 中华人民共和国机械行业标准柴油机喷油泵试验台用JB/T压油管组件9861:60t OS1bauHigh pressure pipe assemblies for diesel fuel代替 JB/T 8121—95injection pump test bench1范围本标准规定了柴油机喷油泵试验台用高压油管组件的技术条件、试验方法和检验规则。本标准适用于在喷油泵试验台上试验和调整柴油机喷油泵时使用的各种高压油管组件。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T6011—1992柴油机高压油管接头JB/T 8120—1995柴油机用高压油管3结构和尺寸3.1结构高压油管组件结构按图1。经供需双方商定，允许采用其他结构。1一管接螺母：2—高压油管：3一护套图1高压油管组件结构图3.2尺寸3.2.1高压油管尺寸除按表1规定外，还应符合JB/T6011中的有关规定。其余部分尺寸应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。国家机械工业局1999-09-17批准2000-01-01 实施1 JB/T 812119993. 2. 2护套、管接螺母应符合JB/T6011中的有关规定。表1高压油管尺寸代号demmdmm(°)Lmm基本尺寸极限尺寸基本尺寸极限尺寸基本尺寸极限尺寸基本尺寸极限尺寸-600N28456±0.1058600±0.025±541000537508610004技术要求4. 1制造高压油管的钢管，其材料牌号、化学成分及力学性能应符合JB/T8120的规定。4. 2钢管的内、外表面质量应符合JB/T8120的规定。4.3高压油管组件在进行液压试验时，应能承受表2规定的试验压力，持续时间不少于60s，不得渗漏、破裂或产生永久变形。表 2高压油管组件试验压力dyd试验压力MPa≤2.51002.5~≤41104.4高压油管成形后的弯曲半径，从管中心线测量，对dg=6mm的油管应不小于16mm：对d=8mm的油管应不小于25mmo4.5高压油管敏头后头部的要求应符合JB/T6011中的有关规定。4.6高压油管头夹紧部分的表面要求应符合JB/T6011中的有关规定。4.7高压油管敏头后引起的内孔收缩变形，在离敏头端面30mm长度范围内，应用0.9倍内孔直径的钻头进行扩孔处理。4.8高压油管、护套、管接螺母的表面要求应符合JB/T6011中的有关规定。4.9高压油管组件应清洗，其内孔应按JB/T6011中的规定进行冲洗。5试验方法、检验规则5. 1钢管的化学成分和力学性能试验方法应符合JB/T8120的规定。5.2高压油管组件的液压试验应在液压试验台上进行。5.3高压油管内径应采用“细长管平均孔径综合测量仪”进行测量，测量时，以内径分为上、下限的两根标准管作基准，进行相对测量。标准管的平均内径采用注水银法确定。2 JB/T细长管平均孔径综合测量仪”主要规格：a)测量范围：孔径Φ1~Φ3mm，长度100~1000mm;b)倍率：1000X；c)示值范围：±0.10mm：d）示值误差：≤0.005mm：e)示值变差：≤0.003mmf)示值稳定性：≤0.004mmo5.4高压油管内孔清洁度检验，应用压力不低于0.1MPa的120号溶剂汽油通过内孔，持续时间不少于30s，再用5Ⅱm滤膜过滤，滤膜上不准有肉眼可见的沉积物。5.5高压油管组件的内、外表面质量进行目测检验。检验缺陷深度，应用至少放大50倍