JB_T 8359-2013弧齿锥齿轮铣齿机 刀具主轴端部.pdf

ICS 25.080.99J 56备案号：44226—2014中华人民共和国机械行业标准JB/T替JB/T8359—1996弧齿锥齿轮铣齿机刀具主轴端部End of cutter spindle of spiral bevel gear milling machines2014-07-01实施2013-12-31 发布中华人民共和国工业和信息化发布 JB/T 8359--2013目次前言范围.规范性引用文件，3一般要求，4主轴端部型式与基本尺寸.主轴端部与刀盘装配情况.56技术要求10安装刀盘用零件..图 1Ia型主轴端部.图 2Ib 型主轴端部.图 3 Ic 型主轴端部图 4Ia 型主轴端部..图 5 Ib型主轴端部图 6IIc型主轴端部..图7Id 型主轴端部图 8主轴端部与刀盘配合部位.图 9 刀盘安装简图图 10键.11表1主轴端部和刀盘配合端面的问隙值表2圆锥角公差10表 3 端面键尺寸10表4紧固螺钉的尺寸1 1 JB/T 8359—-2013单位为毫米$408±0.15/ Ra 3.216N9 $285.75±0.1032N915°±56X M30-6HT45 EQS6X M20-6HT35 EQSM30-6H8Ra 0.408.619215.80 -0.02/ Ra 0.4Ra 0.49330-8.02图 7ⅡId 型主轴端部8 JB/T 8359—20135主轴端部与刀盘装配情况5.1主轴端部与相应规格刀盘的配合部位如图8所示。5.2当无冲击安装刀盘时，主轴端部和刀盘配合端面间应具有间隙△X［见图9a)]，AX的数值应符合表1的规定；当刀盘紧固后，主轴端部和刀盘配合端面应无间隙「见图9b）]。单位为毫米粗切直径为≤Φ250粗切直径为Φ250～Φ400精切直径为≤Φ320精切直径为≥Φ320～Φ400直径为$400～Φ500刀盘配合部位刀盘配合部位刀盘配合部位Ia型Ib型Ic 型直径为Φ500直径为160～Φ250直径为Φ320～Φ400刀盘配合部位直径为Φ500刀盘配合部位刀盘配合部位刀盘配合部位直径为Φ100～Φ125直径为Φ160～250直径为Φ160～Φ250刀盘配合部位刀盘配合部位刀盘配合部位直径为630～±1000直径为中320～400刀盘配合部位刀盘配合部位II a型I1 b 型IIc型Id 型图8主轴端部与刀盘配合部位刀盘AX·紧固螺钉主轴a)b)图9刀盘安装简图表1主轴端部和刀盘配合端面的间隙值单位为毫米主轴端部型式安装刀盘的直径间隙AX粗切≤250Ia型0.11 ~0.29精切≤320I型粗切250～400I b型0.12~0.34精切320～400Ic型400~～5000.11~~0.399 JB/T1主轴端部和刀盘配合端面的间隙值（续）主轴端部型式安装刀盘的直径间隙△X100～~1250.05~0.19II a型160~250II 型0.10-0.38IIb 型、IⅡIc型160～400Ic型、IId型500采用126.960圆锥面定心时0.10~~0.44技术要求6.1主轴端部圆锥公差的给定方法按GB/T11334一2005中4.2a）的规定。6.2主轴端部圆锥的圆锥角公差应符合GB/T11334一2005中AT4的规定，其圆锥角公差和极限偏差见表 2。表2[圆锥角公差圆锥角公差AT圆锥大端基本圆锥圆锥角公称直径公称圆锥角长度ATaATD极限偏差mmmmμrad()μmC=1/1225.400142.2α=4° 46 18.8-511603358.221-18162.558.196C=1/24126.966α=2° 23* 13.1 -5118125262.3-25126.9606.3主轴端部的圆锥用符合有关标准规定的环规检验：a）圆锥的直径误差用环规进行检验时，将直径公差换算成端面间隙，用塞尺检验；b）圆锥的圆锥角误差和形状误差用环规进行涂色检验，检验方法应符合GB/T23575一2009的规定，其接触比值不低于90%。6.4圆锥面的斜向圆跳动及主轴与刀盘配合端面的端面跳动公差为0.003mm。6.5主轴与刀盘配合端面的键槽对主轴轴线的对称度公差为0.10mm。6.6紧固刀盘用螺孔中心线夹角极限偏差为士57安装刀盘用零件7.1端面键的主要尺寸如图10和表3所示。其他要求应符合GB/T1097一2003的规定。表3端面键尺寸单位为毫米刀盘直径键的尺寸型式主轴端部型式II主轴端部Lb (h8)h (h11)100～1251411.28粗切≤250160~2502212.712 精切≤32010 JB/T 8359--2013表3端面键尺寸 （续）刀盘直径键的尺寸型式I主轴端部型式Ⅱ主轴端部Lb (h8)h (h11)粗切250～40032