管道漏磁内检测中热煨弯管信号特征分析.pdfVIP

2022 年第3 期 特 种 设 备 安 全 技 术 ·51 · 管道漏磁内检测中热煨弯管信号特征分析 张青斌 摘　要　管道漏磁内检测中热煨弯管普遍存在规律性壁厚异常信号，给数据分析人员造成了困扰。介绍了热煨弯 管的感应加热制造工艺。研究分析了典型热煨弯管漏磁内检测数据信号的特点。通过热煨弯管的实测壁厚数据验证了 与漏磁数据信号的对应性。结合相关标准中关于壁厚减薄的规定，说明热煨弯管弯曲段壁厚变化符合标准要求。 关键词　漏磁　内检测　热煨弯管　感应加热　壁厚　弯曲段 1　引　言 随着我国油气管道服役时间的延长及长度不断增 加，管道内检测需求与日俱增。管道漏磁内检测因其适 应性强、可靠性高等优点已被广泛应用。管道漏磁内检 测的数据分析主要包括对管道中存在的缺陷进行量化及 图1　局部感应加热弯管工艺 管道附件识别。其结果的准确性直接影响管道的运行安 采用局部感应加热工艺，即是对图 2 中的 bc 段进 全与管道维护决策。热煨弯管是长输管道中重要的管件 行加热，b 点和 c 点所在区域是加热开始和结束的区域， 之一，在管线中起改变方向或改善线路局部管道的受 同时也是弯曲开始和结束的区域。由此可知，采用局部 力状态的作用 [1 ，2] 。相比直管，弯管往往承受更复杂的 加热工艺制造的弯管，直管段部分没有经过淬火处理， 应力和苛刻的工况，其失效风险因而随之增加，是管道 起弯区和终弯区存在一个热加工的过渡区。按照国家标 中的相对薄弱点 [3 ，4] 。正因为其重要作用，漏磁内检测 准和行业标准要求，热煨弯管两端需保留一定长度的直 数据中热煨弯管处的数据应格外引起数据分析人员的重 管段：DN ≤ 500mm 的弯管，直管段长度 ≥ 250mm ； 视。从大量内检测数据中来看，热煨弯管的数据信号中 DN ＞ 500mm 的弯管，直管段长度≥ 500mm[7 ，8] 。 普遍存在部分规律的异常信号。多数热煨弯管数据信号 在具有共性特征基础上同时具有其他非规律性特征，在 判断这些信号是否正常时给数据分析人员造成了困扰。 需要掌握合适的尺度，既不能漏判危害缺陷，又不能把 图2　弯管示例 正常的结构性信号严判为缺陷。因此，需要从弯管的制 造工艺开始研究，了解其结构特性。 3　漏磁内检测原理及热煨弯管信号特征分析 2　热煨弯管制造工艺 管道漏磁内检测是以漏磁为原理在管道内部进行的 检测。通过检测器本体安装的两组极性相对的永磁铁组 管线中使用的热煨弯管绝大多数是应用感应加热推 将管壁进行饱和磁化后，应用布局在磁极中间的三轴磁 制工艺制造而成。由于感应加热具有加热迅速、加热带 场传感器检测管壁表面的不同方向的磁场分量信号，获 窄、冷却快的特点，较其他方法有椭圆度小、壁厚减薄 得相应检测数据。管道漏磁内检测原理见图 3。三轴磁 最小和弯曲半径调整方便等诸多优点。因此，中频感应 场传感器分量中轴向分量对壁厚变化最敏感，本文以轴 加热弯管技术广泛应用于弯管的生产 [5] 。根据加热弯制 向分量信号进行举例分析。 过程的不同，可分为局部加热工艺、连续式整体加热工 艺和分布式整体加热工艺。局部感应加热工艺是一种制 造热煨弯管的常用工艺，其主要特点是将弯曲段加热到 Ac3 ＋ 30 ℃ [6] ，继而进行快速冷却。国内生产X70 强度 以下感应加热