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TnPM简要介绍 TnPM的基本理论 3什么是TnPM？TnPM是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。=TPM + Normalization 4如何正确理解TnPM体系全面 规范化 生产 维护 Total normalized Productive MaintenanceTnPM体系的基础和着力点:涵盖面的广泛,参与人员和部门的广泛TnPM体系的目的和归宿:服务主营业务,关注效益TnPM体系的指导思想和过程:预防为主,以养代修TnPM体系的精髓和载体:首先是人行为的规范,再到设备管理环节和流程的规范,最后是系统的规范 TnPM的推进的步骤 6TnPM推进的五个里程碑 7TnPM推行步骤的对应表阶　　　段步　　　　　　　骤里程碑第一时期: 确定目标,建立组织, 培训人才,制订计划。第 一 步: 企业的战略目标和现状全面调研;第 二 步: TnPM导入、建立推进组织及培训;第 三 步: TnPM启动、制定推进目标及计划;第二时期: 6 S 切入,难题攻关, 样板规范,全面推广, 合理提案,现场改善, 建立检维修体系(SOON),和 员工成长方案设计(FROG)。第 四 步: 以 6 S 活动为切入点;里程碑1第 五 步: “六源”问题的发现与解决;第 六 步: 以规范化为主线,创建样板机台;里程碑2第 七 步: 样板示范,全面推广;第 八 步: 设备检维修系统解决方案――SOON里程碑3第 九 步: 现场改善和合理化建议;里程碑4第 十 步:员工未来能力持续成长活动;第三时期: 考核量化,指针评价, 员工激励,循环前进。第十一步:建立五阶六维的考核评价体系;里程碑5第十二步:自主维修推进,规范化的提升, 小组自主管理。 TnPM推进的重点环节 9TnPM的6S活动TnPM的6S活动整理:取舍分开,取留舍弃;整顿:条理摆放,取用快捷;清扫:清扫垃圾,不留污物;清洁:清除污染,维持整洁;安全:消除隐患,预案在先;素养:形成制度,养成习惯。 营建“ 绿色” 的企业！从混乱迈向卓越 106S从形式化到品格化的过程形式化行事化(规范/制度化)检查评价化激励化习惯化品格化 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养 6S培训 6S启动 检查评价激励 分工划分区域 发放工具 可视化辅助 6S的开展 整理红牌作战 宣传造势 12TnPM的查找和清除“六源”活动6H (Headstream)即灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、噪音、辐射等。12345污 染 源6清扫困难源故 障 源浪 费 源质量缺陷源危险隐患源指难以清扫的部位。指造成故障的潜在因素。设备、操作、维护、维修、自然劣化。泛指任何不产生任何附加价值的事、物。指影响维修和服务质量的生产或加工环节。指潜在的事故发生源。 13 14“六源”的管理流程六源问题发现六源问题分析分类六源课题立项研究解决方案实施方案实施效果评价记录在案与激励物资保障支持PDCA污　染　源清扫困难源故　障　源浪　费　源缺　陷　源危　险　源自己解决难题攻关解决统计跟进运用分析工具:QC新旧七手法、IE手法、 FMEA等成果展示知识沉淀形成规范、OPL等分享学习激励兑现增强活力 营造活跃的现场持续改善文化开展有氧(OPL+OPS=O2)活动OPLOPS让草根层次动起来OPS -One point Suggestion OPL-One Point Lesson 16改善提案(OPL)=合理化建议不？“提案” 是提交的方案的意思,此方案指具体的计划。“建议”是提出解决方法的意思,指的是简单的方法。改善提案 与 合理化建议之比较?改善提 案合 理 化 建 议1领导主导、参与工会 或行政部门2实施标准化管理标准不足,比较粗3原则上要求自主实施只管提,自己不一定做4追求 质 和 量,有统计、单位对比没有追求5追求全员参与,定期开展促进活动无或特别少开展促进活动6最终形成改善文化……16 正面反面××公司 卡所在班组协作具体措施描述：预估效果或效益：查六源 提建议写改善 拿大奖××公司　　　　卡填写人日期六源类别建议类别一句话现状描述：改进方法和建议：采纳 不采纳理由：□污染源 □清扫困难源 □故障源 □浪费源 □质量缺陷源 □危险源 ○生产运营 ○工艺质量 ○设备管理 ○设计研发 ○仓储物流 ○人力资源 ○安全环保 ○企业文化 ○其它 18员工填写LOOK卡 流程示意图车间定期收集并审核依照需要填写正式表格,归档暂时不合适,填写理由,放回“未采纳”1完成后放置到提交栏NoYes