QB 1348-1991削匀机与去肉机刀片.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 1348—91削勺机与去肉机刀片1 主题内容与适用范围本标准规定了削勾机与去肉机刀片的产品分类、技术要求，试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。本标准用手制革、制裘行业的各类削勾机与去肉机刀片。2 引用标准QB1524制革机械产品型号编制方法YB 28金属显微组织检验法GB 230　金属洛氏硬度试验方法3产品分类3.1产品型号产品型号的编制应符合QB1524的规定。3.2产品型式产品型式按图1规定。渗碳AA放天图3.3刀片的基本尺寸系列3.3.1削勾机刀片基本尺寸系列按表1规定。中华人民共和国轻工业部1991--11—25批准199208--01实施-23- QB/T 1348—91表mm1规格1800450600.12001500300基本尺寸920315765L1572306153303301250250330224228.6246.5192190.5190.5192190.5d123112141141.注：表中未列入的基本尺寸按实际尺寸组织生产。3.3.2去肉机刀片基本尺寸系列按表2规定。表2mm规格270021.002400150018001200基本尺寸1370620770920571.538047513804753804753803203801951731341731344173d:134134134136注：表中未列入的基本尺寸按实际尺寸组织生产。４ 技术要求4.1刀片基本参数应符合本标准要求，并按规定程序批准的技术文件制造4.2刀片材料选用15号优质碳素结构钢或性能优于该钢的其它材料，并应符合相应的标准要求。4.3刀片工作面渗碳层厚度为0.35~0.55mm，其碳浓度为0.8%～1.1%。4.4、刀片工作面硬度削勾机刀片为HRC56～63，去肉机刀片为HRC45～52。每付刀片硬度误差范围≤HRC4。金相组织渗碳层的金相组织为回火马氏体小于或等于4级。4.5刀片工作面经抛光处理后，表面粗糙度为Ra6.3。4.6刀片旋合尺寸要求刀片旋入应的刀轴体，其两头不得爬出刀槽深度的三分之一。4.7刀片不得有裂纹、缺口等影响使用性能的缺陷，外观应无明显翻口和凹凸不平现象。4.8刀片高度、厚度尺寸公差为IT14。4.9每付刀片左、右两组质量误差允许范围见表3。4.10表815001000芹规格mm250350150质量误差--24~ QB/T 1348--915.试验方法5.14.3条渗碳层厚度的试验方法每批取渗碳试样不少于2片，用金相显微镜放大100倍测定；渗碳层碳浓度，每批取渗碳试样不少于2片，对渗碳面进行化验分析。5.24.4条采用HR一150A洛氏硬度计按GB230规定进行，试验时用150kg或60kg值对每片刀进行测试，亦可选用其它硬度试验方法。5.34.5条按YB28规定，并与钢铁化学热处理金相图谱对比测定。5.44.6条用标准样块对比测定或用表面粗糙度测量仪测量。5.5：4.7条将刀片旋人刀轴体后用通用量具测量。5.4.8条目测。5.74.9条用通用量具测量。5.84.10条用TGT-50型台秤测定。6检验规则6.1，出厂检验6.1.1对下列项目，出厂时每片刀片必须全检。a。刀片工作面硬度应符合本标准4.4条规定；b。刀片旋合尺寸要求应符合本标准4.7条规定；c．外观质量应符合本标准4.8条规定。6.1.2对下列项自，出厂刀片采用百分抽检。a．刀片工作面表面粗糙度应符合4.6条规定；b，刀片高度、厚度尺寸公差应符合4.9条规定；c．左右两组刀片质量误差应符合4.10条规定。每批在1000件以上按2%抽检；在500件以上1000件以下按3%抽检；500件以下按5%抽检。如抽检不合格应加倍抽检，如仍不合格应全数检验。6.1.3刀片渗碳质量及金相组织按同批试样测试结果评定，其质量应符合4.3条和4.5条规定。6.2型式检验6.2.17有下列情况之一时，必须进行型式检验。a。.新产品试制定型鉴定时；b。原材料、加工工艺有较大变化，可能影响产品性能肘；c．产品停产半年以上又恢复生产时；d。每月进行一次e。国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2.2型式检验的样本应在入库产品中随机抽取0.5%对，但不得少于两对。6.2.3型式检验的内容按本标准技术要求中全部项目逐项检验。-25- Qb/t 1348-917标志、包装、运输、贮存7..1每片刀片的商标或厂名应清晰。7.2·每片刀片应涂防锈油脂，在正常运输、保管条件下，自出厂一年内不得有锈蚀现象。7.3刀片出厂用木箱包装，包装牢固。箱内应有产品合格证、装箱单和说明书。箱外应标明下列内容。a。收货单位及地址；b．产品名称及型号规格;c。毛重及数量；d。制造厂名称及地址；e。出厂日期;f．防雨淋及