全湿法炼锌浸出渣提硫技术规范.pdfVIP

全湿法炼锌浸出渣提硫技术规范 1 范围 本文件规定了全湿法炼锌浸出渣提硫技术的总体要求、工艺流程、工艺要求、主要工艺设备设施、 指标与检测和运行与管理。 本文件适用于氧压浸出炼锌浸出渣提硫的生产组织流程，用于指导氧压浸出炼锌行业提硫工艺的生 产。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB 50985 铅锌冶炼厂工艺设计规范 GB/T 8151.2 锌精矿化学分析方法 第2部分：硫量的测定 燃烧中和滴定法 GB／T 2449.1 工业硫磺 第１部分：固体产品 HJ 944 排污单位环境管理台账及排污许可证执行报告技术规范 总则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 浮选 flotation recovery 根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，通过矿物附着在气泡表面 （气泡的矿化）上浮到矿浆最上 层，利用矿物可浮性的差异进行分选的方法。又称为泡沫浮选。 3.2 硫精矿 （冶炼） sulfur concentrate (smelting) 硫化锌精矿经过氧压浸出冶炼产出浸出渣，浸出渣经泡沫浮选进行分离，使硫进行富集，富集后的 产物为硫精矿 （冶炼），其主要成分为单质硫及硫化物。 4 总体要求 4.1 浸出渣浮选采用粗选、扫选、精选、过滤工艺相结合的方式，应根据浸出渣成分、技术经济指标、 综合能耗、产品质量等确定选取符合生产要求的工艺。 4.2 硫精矿 （冶炼）热熔生产硫磺采用过滤、粗熔、热过滤、精熔、制备工艺相结合的方式，应根据 硫精矿 （冶炼）的成分、技术经济指标、综合能耗、产品质量等确定选取符合生产要求的工艺。 5 工艺流程 1 氧压浸出渣浮选流程见图1，硫精矿 （冶炼）生产硫磺流程见图2。 图1 氧压浸出渣浮选流程图 2 图2 硫精矿 （冶炼）生产硫磺流程图 6 工艺要求 6.1 浮选作业控制 6.1.1 浮选矿浆浓度范围应控制在 15%～35%。 6.1.2 浮选作业温度应控制在30 ℃～70 ℃。 6.1.3 浮选矿浆酸度应控制在3 g/L～15 g/L。 6.1.4 浮选矿浆含锌应控制在30 g/L～60 g/L。 6.1.5 浮选矿浆含铁应控制在 1 g/L～10 g/L。 6.1.6 浸出渣矿浆由供料槽进入浮选机组进行粗选，粗选停留时间应保持30 min 以上。 6.1.7 控制粗选产率应不小于70%，粗选泡沫应进入精选段进行精选。 6.1.8 控制精选产率应不小于90%，精选中矿应返回粗选段再次浮选。 6.1.9 粗选中矿进入扫选段浮选，控制扫选产率应不小于35%，扫选泡沫应返回粗选再次进行富集。 6.1.10 药剂可根据工艺要求加入或可不加。 6.1.11 精选后硫精矿 （冶炼）硫品位应达到80%以上，送下段进行硫磺制备。 6.1.12 扫选得到的硫尾矿控制含硫应不大于18%后，并送火法处理。 6.2 热熔作业控制 6.2.1 粗熔温度应控制在 130 ℃～145 ℃。 6.2.2 精熔温度应控制在 120 ℃～135 ℃。 6.2.3 硫磺制备温度应不小于125 ℃。 3 6.2.4 浮选产出的硫精矿 （冶炼）矿浆由中间槽送入带式过滤机进行液固分离。 6.2.5 带式过滤后的硫精矿 （冶炼）送入粗硫池进行单质硫熔化。 6.2.6 熔化后的硫精矿 （冶炼）送至热过滤机进行热过滤，滤渣进行回收处理。 6.2.7 经热滤机过滤后得到的液体流入精硫池，经过静置后进行制备、包装后得到产品硫磺。 6.3 过滤 液固分离应设置过滤，宜采用厢式压滤机、带式过滤机、热滤机。 6.4 取送样作业 6.4.1 硫精矿 （冶炼）矿浆在浮选精选段末端泡沫槽溢流堰处进行扫取泡沫取样，每 1 h取1次样， 取样量为50 g，累积 12小时液体样品进行搅拌、抽滤和分析。 6