烧结金属多孔材料氯化腐蚀性能的测定.pdfVIP

烧结金属多孔材料氯化腐蚀性能的测定 1 范围 本文件规定了烧结金属多孔材料氯化腐蚀性能的测定方法。 本文件适用于粉末冶金方法生产的烧结金属多孔材料，包括烧结金属粉末多孔材料、烧结金属纤维 多孔材料及金属泡沫材料。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T5249 可渗透性烧结金属材料 气泡试验孔径的测定 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T31909 可渗透性烧结金属材料 透气度的测定 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 原理 通过模拟氯化工况条件,将样品置于氯气或氯化盐腐蚀环境中，在试验温度下保温一定时间，通过 对比样品腐蚀前后的重量变化来测试烧结金属多孔样品的氯化腐蚀性能。必要时，还可通过测试样品腐 蚀前后的孔隙性能，例如最大孔径、透气度的变化率来表征烧结金属多孔材料的氯化腐蚀性能。 5 试剂和材料 除非另有说明，在试验中仅使用确认为工业级及以上纯度的试剂和符合GB/T 6682 规定的三级及 以上纯度的水。 5.1 氯化钠。 5.2 氯化钾。 5.3 氢氧化钠。 5.4 高锰酸钾。 5.5 浓盐酸。 5.6 浓硫酸。 6 仪器设备 6.1 分析天平 分析天平应具有足够的量程，称量样品的精度为±0.0001 g。 6.2 管式电阻炉 管式电阻炉内置石英玻璃管或陶瓷管，应能满足试验所需加热工艺要求。 6.3 箱式电阻炉 箱式电阻炉应能满足试验所需加热工艺要求。 6.4 超声波清洗器 超声波清洗器具有加热功能，应能满足试验所需加热工艺要求。 6.5 氯气腐蚀法试验装置 氯气腐蚀试验装置示意图见图1。 图1 氯气腐蚀法试验装置示意图 7 样品 7.1 样品形状 样品可为圆片形、长方形或管状，应满足相关产品标准或工况要求。 7.2 样品尺寸 7.2.1 圆片形样品：直径为20 mm～30 mm，厚度为0.5 mm～3 mm。 7.2.2 长方形样品：长度为30 mm～40 mm ，宽度为20 mm～30 mm ，高度为1 mm～3 mm。 7.2.3 管状样品：外径为20 mm～30 mm，长度为10 mm～30 mm，壁厚为1 mm～3 mm。 7.2.4 样品尺寸如有产品标准或工况要求的，应按要求执行。 7.3 样品外观 样品应平整，表面无油脂和污物。样品表面应无毛刺、凸缘、缺口、沟槽、刮痕、裂纹等缺陷。 8 试验步骤 2 YS/T XXXX—XXXX 8.1 氯气腐蚀法 8.1.1 将样品烘干，确保干燥且不氧化。称重，记为腐蚀前的重量m ，精确到0.0001g。 1 8.1.2 将样品放入石英玻璃管或陶瓷管中，再放入电阻炉的均温区位置，打开滴液漏斗控制阀滴入浓 盐酸，制备氯气，打开加热开关，按速率10 ℃/min～20 ℃/min升温至试验温度。 8.1.3 氯气开始通入时间10min，之后每保温8h通入氯气5min，按试验要求的时间保温。 8.1.4 保温结束后停止通入氯气，自然降温至60 ℃以下。 8.1.5 将样品取出，冷却至室温后称重，记为腐蚀后的重量m ，精确到0.0001g。 2 8.1.6 必要时，可以通过测试样品腐蚀前后的孔隙性能如最大孔径、透气度的变化率来表征烧结金属 多孔材料的氯化腐蚀性能。样品的最大孔径和透气度的测定分别按照GB/T5249、GB/T31909的规定进 行。 8.2 氯化盐热腐蚀法 8.2.1 将样品烘干，确保干燥且不氧化。称重，记为腐蚀前的重量m ，精确到0.0001g。 1 8.2.2 将氯化钠和氯化钾按质量比为3:1配置氯化盐，总重量能确保测试样品完全埋入氯化盐中即可。 将配置好的氯化盐放入