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回转式铜精炼炉技术条件 1 范围 本文件规定了回转式铜精炼炉的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本文件适用于从吹炼炉产出的液态粗铜精炼成阳极铜的卧式的回转式精炼炉（以下简称精炼炉）。 卧式铜吹炼转炉也可参照使用。 本文件不适用于对筒体内衬砌体和排烟设施、预热利用装置、环境集烟罩、旋转烟罩、翻转平 台、周边操作平台等阳极炉辅助设施的要求。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用 文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单） 适用于本文件。 GBZ 1工业企业设计卫生标准 GB/T 191-2008 包装储运图示标志 GB/T 713锅炉和压力容器用钢板 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 4879 防锈包装 GB/T 7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 10095.1 圆柱齿轮 ISO齿面公差分级制 第 1部分：齿面偏差的定义和允许值 GB/T 10095.2 圆柱齿轮 精度制 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T 13306 标牌 GB/T 11345-2013焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 37400.6-2019 重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件 GB/T 37400.14-2019 重型机械通用技术条件 第14部分：铸钢件无损检测 GB/T 37400.15-2019 重型机械通用技术条件 第15部分：锻钢件无损检测 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 技术要求 4.1 概述 3 4.1.1回转式精炼炉也称回转式阳极炉，主要用于液态粗铜的精炼，作业周期一般分为加料、氧化、 还原、浇铸四个阶段，产品为阳极铜供电解使用。 4.1.2 回转式精炼炉主要用于大型或特大型铜冶炼厂。 4.1.3精炼炉规格尺寸是筒体内径×筒体内长度，例如：Φ4300×12000； 4.1.4精炼炉产能为每炉产出阳极铜的吨数，单位为：t/炉。例如：350t/炉； 4.2 结构组成 精炼炉一般由炉体、小齿轮装置、固定端支撑装置、炉口启闭装置、自由端支撑装置、驱动装 置、润滑装置、氮气搅拌系统、冷却水系统、燃烧系统、氧化还原系统等组成，结构示意图见图1； 4.3 基本要求 4.3.1精炼炉应符合本文件的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造； 4.3.2精炼炉外表面的工作温度不得超过300 ℃； 4.3.3 回转式铜精炼炉操作应具备采用手动和自动操作两种方式； 4.3.4炉体运转时具有快速和慢速两种操作运行速度，炉体的快速运转转速应控制0.45~0.65r/min， 炉体的慢速运转转速应控制在0.045~0.055r/min； 4.3.5炉体应有事故复位装置及能源，当出现事故停电时，炉体复位速度不低于0.05r/min； 4.3.6炉体运转的各极限位置应设置限位开关； 4.3.7驱动装置除应装有性能可靠的制动器外，还应设置检修用手动制动器； 4.3.8驱动装置中的联轴器应有安全防护罩。 4.3.9滚圈在托轮宽度范围内接触，空负荷试车时炉体正反运转时滚圈与托轮的接触宽度在空负荷 （砌砖前）时应不少于80%，在热态运转时滚圈与托轮的接触宽度应不小于70%； 4.3.10两侧的托轮轴承 （其中一侧包括支承小齿轮轴用滚动轴承）应设有润滑用供油装置。 4.4 推荐要求 4.4.1炉口的结构推荐采用水冷结构； 4.4.2炉口盖的启闭装置推荐采用气动装置，气动系统应符合GB/T 7932的规定； 4.4.3支撑部件推荐采用四组双托轮式支撑部件形式，其中两组在炉体的游动侧，另外两组在炉体 的固定侧，可以调整炉体的高度尺寸和滚圈与托轮接触状态。支承托轮的轴承推荐采用调心滚子轴 承； 4 标引序号说明： 1 炉体 2 小齿轮装置 3 固定端支撑装置 4 炉口启闭装置 5 自由端支撑装置 6 驱动装置 7 润滑装置 8 氮气搅拌系统9 冷却水系统 10 燃烧系统 11 氧化还原系统