碳纤维加固及粘钢加固施工工艺及技术质量要求.docxVIP

碳纤维加固及粘钢加固施工工艺及技术质量要求 一、 交底部位 XX加固。 二、 施工准备 1、 施工作业环境 本次加固工程施工作业在楼层内进行，楼层内无其他交叉作业进行。 2、 施工作业条件 2.1梁顶两侧楼面泡沫混凝土及水泥砂浆找平层切除完成。 2.2粘贴碳纤维布范围内的混凝土结构面层上的蜂窝等劣化部位已剔除，混凝 土表面的浮浆、泡沫混凝土、油污等杂质已经用角摩机除去并露出新面，新面已 打磨平整。 2.3转角处圆弧状打磨完成。 2.4混泥土表面粉尘用吹风机和丙酮已清理干净。 2.5混凝土表面凹陷部位已采用找平胶填补平整。 2.5上述工序经项目部施工部、质检部、技术部汇同监理单位验收合格。 3、 材料准备 3.1碳纤维布：单向织布高强I型，采用300g/m?，厚度0.167mm。 3.2丙酮：用作提取剂，用来清理混凝土表面的粉尘、灰土等。 3.3胶料：采用A级改性环氧树脂胶粘剂，其安全性检验指标应符合 GB50367-2013的规定。粘贴碳纤维和混凝土的胶粘剂，应采用由配套的底涂、修 补/找平胶料、粘接胶料等三种胶粘剂组成，其安全性能均应符合GB50367-2013 的规定。所有胶料打开配好后应在1小时内使用完。粘接剂应采用碳纤维配套树 脂、找平树脂，须有合格证明及检验报告。采用符合设计要求的碳纤维布，须有 合格证明及检验报告。 4）防火涂料：加固完成的梁上涂抹的防火涂料耐火时间1.5小时。 3、机具准备 角磨机、吹风机、滚压机、射钉枪、电焊机、切割机、空压机、铁锤、剪刀 等。 三、 技术要求及工艺标准： 1、施工工艺流程： 结构表面处理f涂刷底层树脂f修补整平…粘贴碳纤维布f涂防火涂料f U 型钢板箍及钢板压条安装f验收。 2、施工方法： 2.1构件基底处理：用切割机将梁顶两侧加固范围（须加固的梁应弹墨斗线明 确加固长度）内的水泥砂浆找平层分块（约20mm*20mm大小）均匀切割，凿除水 泥砂浆找平层及泡沫混泥土层，混凝土表面用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，轻 轻打磨即可，用吹风机将混凝土表面吹干净后，用脱脂棉沾丙酮探拭表面，将其 清洗一遍。 2.2涂刷底层树脂 2.2.1碳纤维配套树脂、找平树脂，粘接胶料等应按照产品说明书分别配制， 根据配合比确定各种材料用量，配制好之后应充分混合后方可使用，配合比为主 剂和固化剂2:1的质量比在容器内混合至颜色均匀。粘结剂开始搅拌时，由项目 施工人员组织有关人员对材料进行检查验收。 2.2.2涂刷底胶：粘结剂配制好后，用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土表 面，在底层树脂表面指触干燥（树脂刚达到凝胶的状态，即在施工现场通过手指 触摸树脂表面有凝胶的感觉，但不会粘附树脂的状态。）到完全固化期间进行下一 道工序的施工。涂抹底胶厚度不超过0.4mm。 2.3修补找平 2.3.1混凝土表面需找平部位应用刮刀采用填平胶料树脂整平。 2.3.2转角应用填平胶料树脂将其修补为光滑的圆弧，半径不小于20mm，整 平胶料必须固化后，方可进行下一道工序的施工。 2.4粘贴碳纤维布：按图纸设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。配制、搅拌粘贴胶 料，然后用滚筒刷均匀涂抹于粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。用 特别光滑磙子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面， 但不允许来回反复滚动，以免损伤鳞纤维，影响粘接质量。滚压的目的是为了除 气泡，使碳纤维布充分浸透胶料，在碳纤维布的外表面涂抹一层粘结胶料。 2.5涂防火涂料：碳纤维粘接料固化3d后，于加固表面涂刷防火涂料，耐火 时间1.5小时。 2.6 U型钢板箍及钢板压条安装： 详见加固设计施工图，及粘贴钢板或外粘型钢加固技术要求。 2.7验收： 2.7.1采用碳纤维片材及配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行加固修复时， 应严格按规程有关条款进行各工序隐蔽工程检验与验收。如施工质量不能满足规 程有关条款要求时，立即采取补救措施或返工。加固用材料进场复试、加固工序 的验收均应严格按照《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010进行 验收。 2.7.2碳纤维片材实际粘贴面积应不少于设计量，位置偏差应不大于l0mm。 2.7.3碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维 片材表面的方法来检查，总有效粘结面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积小 于10000mm2时，可采用针管注胶的方式进行补救，空鼓面积大于10000mm2时， 须将空鼓处的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度应不 小于l00m。 四、 质量保证措施及质量标准： 4.1粘贴碳纤维布所用的粘结剂、碳纤维布必须符合设计及规范要求。施工前 应对材料性能进行的合格证及出场检验报告进行检查，进场材料见证取样后进行 复检，复检报告结论合格后方可施工，以保证工程