幕墙质量通病控制.docxVIP

幕墙、门窗工程施工质量通病及其防治措施 种类 序 号 通病现象 原因分析 防治措施 「 Iff 1 土建结构偏差 在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸,对于偏差大的部位应及时 与相关单位进行沟通、处理 预埋件偏位 预埋件放置时位置错误； 预埋件固定不坚固，浇筑碎时跑位； 预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分格做出埋件位置标记，底 埋可用铁专定在模板上,侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或者用电焊 点 结在梁板钢筋的箫筋上，目合樟前对埋件位置讲行算杳A 2 后补埋件与结构接触不密切 结构面不平整； 后补埋件与结构之间的间隙可用与结构已同标号的细石碎或者砂浆填塞密 实，也可以使用钢板垫平，钢板与埋板点焊，间隙用细石碎或者砂浆填实 局部可以采取剔凿C 3 后补埋件用锚栓距结构边缘小于 结构偏差 后补埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊接库接； 5cm 父底不到位；工人质量总识低；现场检查不 到位 交底时应明确将胀栓孔位距结构边缘的距离控制在2 5 cm ,即锚栓应在梁、 板、柱的外排主筋的内侧，防止碎崩边； 1 0 开启扇密闭性能差 锁块位置不当，胶条不配套，锁点未做调整 根据设计要求安装锁块，对于锁点调整，现我司使用的锁点为偏心锁点， 通过调节，可以调整开启扇的密切性。 1 1 胶条未压紧 横梁与立柱外表面不在一个面上 按节点图进行施工。 1 2 开启扇脱落 同门窗部份 同门窗部份 1 大玻璃钢槽几何尺寸不符合要求 （过大，或者过小） 选用的材料不符合设计要求 按设计图纸要求使用材料 2 玻璃肋钢槽位置偏差，上卜不在 同一垂直面 不挂线，工人质量意识差 使用仪器定位后，在安装过程中应挂线安装，随时进行检查 3 大玻璃槽弯曲未调直且钢支坐位 置不正确 交底不到位，工人质量意识差，图省事 玻璃槽使用刖应进行调直，过程中加大检查力度 4 5 大玻璃垫块位置偏差，不在1/4 均分处且垫块不合格，玻璃两边 嵌入量及空隙不符合规范及设计 要求 大玻璃不在同一平面内，玻璃肋 与大玻璃不留6~8 mm的缝,而 交底不到位，工人质量意识差 对规范/图纸熟悉程度不够 施工前，做好技术交底，垫块数量及其位置按照图纸要求进行布设 施工前应熟悉规范/图纸,玻璃肋安装时应保持肋与面板之间保留6~8 mm 是直接将玻璃肋紧靠在面玻上 6 7 玻璃肋处结构胶不均匀光洁 大玻璃底垫块安置不平整，导致 玻璃缝大小不一 交底不到位,工人水平低,验收松 质检人员责任心不强，验收走过场 做好技术交底，选用技术好的工人进行操作 玻璃安装过程中，应随时对板舞进行检查调整 o 吊挂横梁不平直且长孔位置偏 吊挂横梁安装时要拉线，材料进场时要加强验收，对于不合格的材料严禁 o 9 差，开孔过大 玻璃肋底座后不加垫块 女衣世性中木及我，何科lit吻驷HXO-L 操作工人偷工减料 在_1_程中使用 按规定安装垫块 1 0 夹具拧紧程度不符合要求 夹具紧固时用扭矩扳手进行检测，达到设计值 1 1 安装夹片时玻璃板面不清理干净 就上结构专用胶 夹片安装前应用二甲苯等有机溶剂清理玻璃，然后在打结构胶 1 2 夹具专用胶搅拌不均匀 父底个到似,八J吸里尼;以生，1±1旨事 夹具专用胶使用前要搅拌均匀 1 3 夹具穿过横梁不加垫块或者垫块彳 防腐处理 加强过程检验 七点式幕墙 1 爪件角度偏差大 材料不合格或者基座安装、定位、焊接质量差 定点不许确，施工技术水平低。 按规范要求对爪件进行验收，大面施工前先做样板，总结经验，让施工人 / 员掌握施工中的重要环节。在施工过程中严格控制爪件安装偏差，要彻底 符合规范要求 2 支撑装置安装不坚固 焊接或者拧入深度不足。 进入下道工序前应对支撑装置逐一检查，以防止具固定不坚固 3 幕墙平面度、垂直度不够 工人质量意识低 安装过程中应随时进行检查，纠正偏差 4 相临板材装角错位 安装时未挂线 挂线安装 5 阴、阳角不方正 工人质量意识低 挂线安装，安装过程中随时检查 6 接§1直线度、高低差超标 龙骨安装误差超标，工人质量意识低；玻璃 孔位误差大 安装过程中应随时进行检查，纠正偏差 7 驳接头处漏水 基材清理不干净，密封不严,驳接头未拧紧 打胶前应将坡土离表面清埋十净，在驳接头处打上胶，并拧紧。 八 索 网 幕 墙 1 张拉后拉索体系不在同一水平或 者 垂直线上 部份拉索张拉不到位，使每根拉索产生的拉 力大小不一，由此使支撑杆受力不平衡；拉 索张拉顺序有误，没有进行对称张拉，导致 支撑杆安装后产生位移偏差；施工时支撑杆 上的拉索扣件没有安装坚固，拉索张拉后又 与支撑杆产生位移，支撑杆发生水平偏移及 上下滑动。 采取对称张拉，所有拉索张拉到位，拉索扣件固定坚固。 2 张拉预应力未达到设计要求 质量管理人员技术交底不够详细，没有做好 对操作工人的技术指导工